貯存和輸送氧氣或液氧的設(shè)備、管道、閥門(mén)及其他管件，其內(nèi)壁應(yīng)光滑刺，使用前必須進(jìn)行脫脂處理，去除物。應(yīng)嚴(yán)格控制管道輸送氧的流速，氧 的安全允許流速為υ＜8m／s（p＜0.6Mpa），壓力，流速相應(yīng)降低，如流速過(guò)高，氧與管道內(nèi)可能存在的焊渣、鐵銹或其他固體物質(zhì)發(fā)生強(qiáng)烈摩擦和 沖擊，導(dǎo)致產(chǎn)生高溫而爆燃。利用氧氣保健，如高原登山運(yùn)動(dòng)員、地質(zhì)人員、邊疆巡邏軍人等特殊人群使用和一般人員泡氧吧等。

液態(tài)氧的操作都應(yīng)有足夠的人身保護(hù)措施以防低溫凍1傷，此外，大量液氧蒸發(fā)成氣氧時(shí)，易補(bǔ)衣物和其他多孔可燃物質(zhì)吸咐，遇火源燃燒或爆，而多孔可燃物若吸收液氧至飽和，即成液氧炸1藥，故貯運(yùn)液氧時(shí)，應(yīng)特別留意不能讓液氧外溢。

爐外精煉：煉鋼、連鑄生產(chǎn)企業(yè)面臨的首要任務(wù)是提高鋼的質(zhì)量，擴(kuò)大品種，而爐外精煉工藝則是關(guān)鍵，尤其是對(duì)生產(chǎn)高l級(jí)別鋼種和高附加值產(chǎn)品及提高其競(jìng)爭(zhēng)力具有重要作用。鋼液的爐外精煉是把一般煉鋼中要完成的精煉任務(wù)，如脫硫、脫氧、除氣、去除非金屬夾雜物、調(diào)整鋼的萬(wàn)分和鋼液溫度等，移到爐外的'鋼包'或者的容器中進(jìn)行。在停氣斷電時(shí)，將氮?dú)馑腿霠t內(nèi)，可防止?fàn)t氣爆l炸，保證安全操作。爐外精煉工藝與工業(yè)氣體的使用密切相關(guān)，一般可分為真空精煉法和非真空精煉法。真空精煉法包括：（1）真空吹法（2）真空吹氧脫碳精煉法（3）強(qiáng)攪拌真空吹氧脫碳精煉法（4）轉(zhuǎn)爐真空吹氧脫碳法非真空精煉法包括：（1）氧爐脫碳精煉法（2）氣氧爐脫碳精煉法（3）鋼包l吹法（4）密封吹法（5）帶蓋鋼包l吹法

以重油為原料改用煤為原料的中型氨廠(chǎng)各種改造方案的消耗指標(biāo)（折合氨產(chǎn)量約10t/h），其中氧氣耗量為：水煤漿加壓氣化（常規(guī)型爐）為9264m3/h（標(biāo)志下同）；水煤粉加壓氣化（兩區(qū)雙溫爐型）為7333m3/h；2、只是辦體（氧氣，氮?dú)?，氣，二氧化碳，混合氣體）就不用去辦理安全生產(chǎn)許可證，只需要辦理危化品經(jīng)營(yíng)許可證，通過(guò)環(huán)評(píng)的，去辦理安全生產(chǎn)許可證。干燥粉加壓氣化為7179m3/h；塊煤常壓富氧連續(xù)氣化，我國(guó)神華煤液化工程將是世界上第l一個(gè)采用煤直接液化技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)大規(guī)模合成油。第l一期投資162.98億元，2004年建成。

我國(guó)已啟動(dòng)'煤變油'項(xiàng)目，這就將給我們空分設(shè)備行業(yè)帶來(lái)一個(gè)新的大市場(chǎng)，應(yīng)引起我們行業(yè)的關(guān)注。