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不銹鋼槽鋼的具體介紹：1.高壓鍋爐用不銹鋼槽鋼（GB5310-2008）是用于制造高壓及其以上壓力的水管鍋爐受熱面用的碳素鋼、合金鋼和不銹耐熱鋼不銹鋼槽鋼。2.化肥設(shè)備用高壓不銹鋼槽鋼（GB6479-2000）是適用于工作溫度為-40~400℃、工作壓力為10~30Ma的化工設(shè)備和管道的碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金鋼不銹鋼槽鋼。6.石油裂化用不銹鋼槽鋼（GB9948-2006）是適用于煉廠的爐管、熱交換器和管道不銹鋼槽鋼。3.地質(zhì)鉆探用鋼管（YB235-70）是供地質(zhì)部門進(jìn)行巖心鉆探使用的鋼管，按用途可分為鉆桿、鉆鋌、巖心管、套管和沉淀管等。

由于鋅鐵結(jié)合力強(qiáng)，溶解性強(qiáng)，耐磨性強(qiáng)。由于鋅具有良好的延展性，其合金層牢固地附著在鋼基體上，因此通過冷沖壓、軋制、拉絲、彎曲等工序可以形成熱浸鍍件，而不會(huì)損壞涂層。鍍鋅槽鋼熱鍍鋅后，通過退火處理可有效提高鋼基體的力學(xué)性能，消除鋼件成型和焊接時(shí)的應(yīng)力，有利于鋼結(jié)構(gòu)件的車削。

鍍鋅件表面光亮美觀。鍍鋅槽鋼純鋅鍍層是熱鍍鋅中塑性的鍍層。其性能基本上接近純鋅，具有延展性，具有一定的柔韌性。鍍鋅槽鋼具有與不穩(wěn)定的鎳鉻合金304相似的抵擋一般腐蝕的才能。在碳化鉻程度的溫度規(guī)模中的長(zhǎng)時(shí)間加熱可能會(huì)影響合金321和347在惡劣的腐蝕介質(zhì)中的。

槽鋼剪切工藝問題分析

工藝原因

該機(jī)組的設(shè)計(jì)才能為20萬(wàn)t/a，但產(chǎn)量到達(dá)了60萬(wàn)t/a，冷床區(qū)消費(fèi)才能缺乏的問題很突出，與消費(fèi)角鋼相比，槽鋼的冷卻速度較慢，從而形成剪切時(shí)槽鋼溫度較高，易呈現(xiàn)塌肩、

毛刺、撕裂等缺陷，并且對(duì)剪刃壽命的影響較大。2、剪刃設(shè)計(jì)原因

槽鋼剪刃設(shè)計(jì)的根本根據(jù)是槽鋼廢品孔型外形。這種設(shè)計(jì)在剪切過程中易呈現(xiàn)以下問題：一是槽鋼兩肩部與其他局部相比，相對(duì)較厚，所需剪切力也

較大，剪刃磨損較快，剪刃運(yùn)用一段時(shí)間后。這一局部相對(duì)磨損量大，致使肩部間隙較大，易呈現(xiàn)塌肩現(xiàn)象；二是槽鋼兩腿與腰部處相比，由于剪切角度的影響，當(dāng)剪刃磨損后，

在剪切兩腿時(shí)，剪切質(zhì)變小，腿部剪切由通常的剪斷變成了撕斷，槽鋼腿端面極易呈現(xiàn)毛刺；三是上、下剪刃腿部斜度與槽鋼廢品孔型根本分歧，這樣在剪切時(shí)腿部根本同時(shí)受力，

剪切力較大，剪刃磨損較快，一方面腿端剪切壓痕嚴(yán)重，另一方面剪刃老化后，極易呈現(xiàn)槽鋼剪切局部撕裂、毛刺較多的現(xiàn)象。后兩點(diǎn)是影響槽鋼剪切質(zhì)量的主要緣由。

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