東莞五金模具廠闡述提高模具質(zhì)量的質(zhì)量途徑

東莞五金模具廠闡述提高模具質(zhì)量的質(zhì)量途徑 東莞五金模具廠介紹，自五金模具行業(yè)形成以來，一直在迅速發(fā)展中，隨著模具行業(yè)總體水平顯著提高，不僅實現(xiàn)進口替代，還有相當一部分產(chǎn)出口到美國、日本等工業(yè)發(fā)達國家和地區(qū)。 但是，在質(zhì)量方面任然需要持續(xù)不斷的提高，首先需要對模具主要成形零部件進行表面強化，以提高模具零件表面耐磨性，從而更好地提高模具質(zhì)量。 東莞五金模具廠分析，提高模具質(zhì)量的基本途徑：模具的設計是提高模具質(zhì)量的的一步，需要考慮到很多因素，包括模具材料的選用，模具結(jié)構(gòu)的可使用性及安全性，模具零件的可加工性及模具維修的方便性，這些在設計之初應盡量考慮得周全些。 東莞五金模具廠介紹，模具的正確使用與維護，也是提高模具質(zhì)量的一大因素。例如：模具的安裝調(diào)試方式應恰當，在有熱流道的情況下，電源接線要正確，冷卻水路要滿足設計要求，模具在生產(chǎn)中注塑機、壓鑄機、壓力機的參數(shù)需與設計要求相符合等等。

五金模具加工廠淺析修復模具的方法

五金模具加工廠淺析修復模具的方法 修復模具的方法很多，如電火花工藝、弧焊修復、激光堆焊技 術(shù)、電刷鍍方法。 1：弧焊修復 五金模具加工廠介紹，利用連續(xù)送進的焊絲與工件之間燃燒的電弧作熱源，由焊炬噴嘴噴出的氣體保護電弧來進行焊接的。目前弧焊 是常用的方法，可適用于大部分主要金 屬，包括碳鋼、合金鋼。溶化極惰性氣體保護焊適用于不銹鋼、鋁、鎂、銅、鈦、鋯及鎳合金 ，由于價格低，被廣泛用于模具修復焊，但焊接熱影 響面積大、焊點大等缺點，目前在精 密 模具 修補方面已逐步補激光焊所代替。 2：電刷鍍修復 五金模具加工廠分析，電刷鍍技術(shù)是采用一種專用直流電源設備，電源的正極接鍍筆，作為刷鍍時的陽極；電源的負極接工件，作為刷鍍時的陰極，鍍筆通常采用高純細石墨塊作為陽極材料 ，石墨塊外面裹上棉花和耐磨的滌棉套。工作時，電源組件調(diào)整到合適的電壓，并使浸滿鍍液得鍍 筆以一定的相對運動速度在被修復工件 表面接觸的部位，鍍液中的金屬離子在 電場力的作用下擴散到工件表面上，在表面上獲得電子還原成金屬原子，從而這些金屬原子沉積結(jié)晶形成鍍層，也就 是在被修復塑料 模具 型腔工作面上獲 得 所需要的均勻沉積層。 3：激光堆焊修復 激光焊是利用大功率相干單色光子流聚焦而成得激光束為熱源進行的焊 接。這種焊接方法通常有連續(xù)功率激光 焊和脈沖功率激光焊。激光焊優(yōu)點是不需要在真空中進行，缺點則是穿透力不如電子束焊強。五金模具加工廠介紹，激光焊時能進行的 能量控制，因而可以實現(xiàn)精密器件的焊 接。它能應用于很多金屬，特別是能解 決一些難焊金屬及異種金屬的焊接。目前已廣范用于五金模具的修復。電火花工藝是利用煤油將被加工件浸入油中，用導片接觸被加工件表面瞬件高壓放電，熔化被加工件，達到腐蝕工件目的。

五金模具加工的模具表面處理技術(shù)及其發(fā)展

五金模具加工的模具表面處理技術(shù)及其發(fā)展 五金模具加工在工作中除了要求基體具有足夠高的強度和韌性的合理配合外，其表面性能對模具的工作性能和使用壽命至關重要。這些表面性能指：耐磨損性能、耐腐蝕性能、摩擦系數(shù)、疲勞性能等。這些性能的改善，單純依賴基體材料的改進和提高是非常有限的，也是不經(jīng)濟的，而通過表面處理技術(shù)，往往可以收到事半功倍的效果，這也正是表面處理技術(shù)得到迅速發(fā)展的原因。 模具的表面處理技術(shù)，是通過表面涂覆、表面改性或復合處理技術(shù)，改變模具表面的形態(tài)、化學成分、組織結(jié)構(gòu)和應力狀態(tài)，以獲得所需表面性能的系統(tǒng)工程。從表面處理的方式上，又可分為：化學方法、物理方法、物理化學方法和機械方法。雖然旨在提高模具表面性能新的處理技術(shù)不斷涌現(xiàn)，但在模具制造中應用較多的主要是滲氮、滲碳和硬化膜沉積。 滲氮工藝有氣體滲氮、離子滲氮、液體滲氮等方式，每一種滲氮方式中，都有若干種滲氮技術(shù)，可以適應不同鋼種不同工件的要求。由于滲氮技術(shù)可形成優(yōu)良性能的表面，并且滲氮工藝與模具鋼的淬火工藝有良好的協(xié)調(diào)性，同時滲氮溫度低，滲氮后不需激烈冷卻，模具的變形，因此模具的表面強化是采用滲氮技術(shù)較早，也是應用廣泛的。 五金模具加工滲碳的目的，主要是為了提高模具的整體強韌性，即模具的工作表面具有高的強度和耐磨性，由此引入的技術(shù)思路是，用較低級的材料，即通過滲碳淬火來代替較別的材料，從而降低制造成本。

五金沖壓中的沖模對于沖壓件的重要性

五金沖壓中的沖模對于沖壓件的重要性 我們根據(jù)沖壓件的形狀特點、尺寸大小、精度要求、原材料尺寸規(guī)格和力學性能，并結(jié)合可供選用的沖壓設備規(guī)格以及模具制造條件、生產(chǎn)批量等因素，分析零件的沖壓工藝性。良好的沖壓工藝性應保證材料消耗少、工序數(shù)目少、占用設備數(shù)量少、模具結(jié)構(gòu)簡單而壽命高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、操作簡單。 沖壓件所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的專用工具。沖模在沖壓中是至關重要的，沒有符合要求的沖模的話，那么批量沖壓生產(chǎn)就難以進行。沒有先進的沖模的話先進的沖壓工藝就無法實現(xiàn)。沖壓工藝與模具、沖壓設備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素，只有它們相互結(jié)合才能得出沖壓件。 沖壓件加工建筑業(yè)發(fā)達了，建筑類五金工具也就火爆，我們在購買的時候、看到多數(shù)是鋼制的材料，確實如此這樣在市場上是比較受人歡迎的，因為在建筑的時候，如果買到一些劣質(zhì)的產(chǎn)品自然是不能夠使用的，但是鋼制的材料是比較結(jié)實，自然在建筑的時候工人用著比較有勁，所以這是現(xiàn)在鋼制材料流行的重要原因。 沖壓時因為模具的保證了沖壓件的尺寸與外形精度，且一般不破壞沖壓件的表面 的質(zhì)量而模具的壽命一般較長，所以沖壓的質(zhì)量不亂互換性好具有“一模一樣”的特征。