破碎機(jī)按照活動(dòng)顎板的擺動(dòng)方式不同，可以分為簡(jiǎn)單擺動(dòng)式破碎機(jī)（簡(jiǎn)擺破碎機(jī)）。復(fù)雜擺動(dòng)式破碎機(jī)和綜合擺動(dòng)式破碎機(jī)三種。

　　1.軸承過(guò)熱原因：潤(rùn)滑脂不足；潤(rùn)滑脂過(guò)多；潤(rùn)滑脂污穢變質(zhì)；軸承損壞。排除方法：加注適量潤(rùn)滑脂；軸承內(nèi)潤(rùn)脂應(yīng)為其空間容積的50%；清洗軸承；更換潤(rùn)滑脂；更換軸承。

　　2.出料粒度過(guò)大原因：錘頭磨損過(guò)大；篩條斷裂。排除方法：更換錘頭；更換篩條。

　　3.產(chǎn)量減少原因：篩條縫隙被堵塞；加料不均勻。排除方法：停車，清理篩條縫隙中的堵塞物；調(diào)整加料機(jī)構(gòu)。

　　4.彈性聯(lián)軸節(jié)產(chǎn)生敲擊聲原因：銷軸松動(dòng)；彈性圈磨損；排除方法：停車并擰緊銷軸螺母；更換彈性圈。

　　5.機(jī)器內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲原因：非破碎物進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部；襯板緊固件松馳，錘撞擊在襯板上；錘或其它零件斷裂。排除方法：停車，清理破碎腔；檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙；更換斷裂零件。

　　6.機(jī)器震動(dòng)原因：更換錘頭時(shí)或因錐頭磨損破碎機(jī)，俗稱鄂破，由動(dòng)鄂和靜顎兩塊顎板組成破碎腔，模擬動(dòng)物的兩顎運(yùn)動(dòng)而完成物料破碎作業(yè)的破碎機(jī)。廣泛運(yùn)用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化工等行業(yè)中各種礦石與大塊物料的中等粒度破碎。

根據(jù)撕碎機(jī)結(jié)構(gòu)可分為：?jiǎn)屋S撕碎機(jī)、雙軸撕碎機(jī)、四軸撕碎機(jī)、立式撕碎機(jī)、臥式撕碎機(jī)等，

一、撕碎機(jī)操作基本原則:

無(wú)論何種原因，主機(jī)必須空載啟動(dòng)。

二、開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作:

1.電機(jī)出線按線頭標(biāo)注序號(hào)連接至電控柜接線處對(duì)應(yīng)標(biāo)注序號(hào)，控制柜出線分四根線，380 伏主線空氣開(kāi)關(guān)連接三根線，電流控制柜內(nèi)連接一根N號(hào)零線!

2.減速機(jī)工作前須加注N220中級(jí)壓齒輪油，添加量為油表處三分之二!

如果你要求將物料破碎至50*50mm的出料尺寸，對(duì)于撕碎機(jī)設(shè)備而言單詞剪切破碎遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，撕碎機(jī)設(shè)備必須要配置篩網(wǎng)才能保證粒度。但事物總是具有兩面性，篩網(wǎng)一方面保證了出料粒度，另一方面會(huì)極大的降低產(chǎn)量、增加破碎成本，且不可破碎物料進(jìn)入篩網(wǎng)后難以排除可能會(huì)導(dǎo)致設(shè)備損壞。

有時(shí)候廠房大小也限制了撕碎機(jī)設(shè)備及生產(chǎn)線工藝流程形狀，輔助設(shè)備可根據(jù)實(shí)際情況配置：進(jìn)料輸送機(jī)、出料輸送機(jī)、除鐵器、小推車、壓料裝置、液壓驅(qū)動(dòng)、智能降塵系統(tǒng)、智能遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)。