綜上所述，三個(gè)方面的平衡考量也可以歸結(jié)為客戶選型關(guān)心的性價(jià)比問(wèn)題，耐用型材質(zhì)附加加工工藝所得高品質(zhì)的設(shè)備在后期多方面將給客戶帶來(lái)可預(yù)見(jiàn)回饋：設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定、使用壽命長(zhǎng)(百得客戶反饋使用已達(dá)10年之久)，維護(hù)成本低；工藝過(guò)程，節(jié)能能源，產(chǎn)量增加；產(chǎn)品純度高，質(zhì)量提升等等。

     多功能結(jié)晶過(guò)濾洗滌干燥四合一設(shè)備選材，各等級(jí)不銹鋼合金材料能夠滿足大部分生產(chǎn)使用要求。

      球形動(dòng)態(tài)干燥機(jī)是一臺(tái)采用圓球形容器為腔體、腔體內(nèi)設(shè)計(jì)向上傾斜的攪拌轉(zhuǎn)子的真空攪拌干燥設(shè)備，是目前干燥設(shè)備中比較新穎的一種，不但可以用于干燥，還可以用于混合，制粒等。與其他干燥設(shè)備相比，其具有物料適用性強(qiáng)，裝料系數(shù)高，干燥效果好，混合無(wú)死角，下料無(wú)殘留，易于清洗，符合GMP要求等優(yōu)點(diǎn),主要應(yīng)用于原料藥、食品、精細(xì)化工及、化工行業(yè)生產(chǎn)中。

四合一過(guò)濾機(jī) 干燥原理

  1、設(shè)備由不銹鋼制立式容器、攪拌粉碎裝置、卸料裝置及控制裝置、參氣系統(tǒng)等組成。

  2、在密閉的夾層中通入熱能源（如熱水，低壓蒸汽或?qū)嵊停?，熱量?jīng)內(nèi)殼傳給被干燥物料。

  3、在動(dòng)力驅(qū)動(dòng)下，罐體螺帶作緩慢旋轉(zhuǎn)，罐內(nèi)物料不斷地混合，從而達(dá)到強(qiáng)化干燥的目的。

  4、物料處于真空狀態(tài)，蒸汽壓下降使物料表面的水份(溶劑)達(dá)到飽和狀態(tài)而蒸發(fā)了，并由真空泵及時(shí)排出回收。

  5、物料內(nèi)部的水份(溶劑)不斷地向表面滲透、蒸發(fā)、排出，三個(gè)過(guò)程不斷進(jìn)行，物料在很短時(shí)間內(nèi)達(dá)到干燥目的。

結(jié)晶過(guò)濾洗滌干燥四合一 干燥工藝特點(diǎn)：

 1、加熱系統(tǒng)：在傳統(tǒng)的罐體夾套基礎(chǔ)上，增加了螺旋槳內(nèi)部給熱；使給熱面積達(dá)到整個(gè)容器面積的140％，極大地提升了加熱效率。

 2、攪拌系統(tǒng)：螺旋槳攪拌器在運(yùn)行過(guò)程中使得物料提升并不斷地得到剪切和分散。保證了料倉(cāng)內(nèi)所有物料都能獲得充分運(yùn)動(dòng)，并能使物料除了來(lái)自螺旋槳的提升以外，沒(méi)有受到任何外力的擠壓，杜絕了物料與罐體之間所產(chǎn)生的無(wú)效摩擦。獨(dú)特的螺旋槳攪拌既能滿足混合效果，又能增加給熱面積和剪切粉碎效果，避免物料熱敏性造成的結(jié)塊或成?，F(xiàn)象。

 3、參氣系統(tǒng)：多用途混合干燥器加入了獨(dú)特的參氣系統(tǒng)，使物料的干燥速度得到提高。