工業(yè)窯爐，按使用工作溫度分為：回轉(zhuǎn)干燥爐和回轉(zhuǎn)焙燒兩種?；剞D(zhuǎn)干燥爐除有熱風(fēng)管及高溫風(fēng)機(jī)部分外，其他部分構(gòu)造基本與回轉(zhuǎn)焙燒爐構(gòu)造相同，其中回轉(zhuǎn)焙燒爐可做活化爐使用?；剞D(zhuǎn)式工業(yè)窯爐工作時(shí)物料在回轉(zhuǎn)的爐筒中被間接加熱，使被加熱的物料在動(dòng)態(tài)下均勻受熱。與隧道窯爐，網(wǎng)帶窯爐，箱式窯爐相比，據(jù)有顏色一致，恒溫時(shí)間短，熱等特點(diǎn)。正常的生產(chǎn)是以完好的設(shè)備為基礎(chǔ)，只有提高了設(shè)備的完好率才能保證生產(chǎn)的正常運(yùn)行,才能創(chuàng)造出良好的企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，二者缺一不可。根據(jù)每種物料在干燥、焙燒及活化工藝的要求調(diào)整爐筒轉(zhuǎn)速，即能獲得理想的恒溫時(shí)間，根據(jù)溫度儀表的指示，調(diào)整每個(gè)加熱段的溫度即能獲得理想的加熱溫度，使產(chǎn)品得到理想的干燥，焙燒及活化效果。物料在干燥、焙燒、活化過程中產(chǎn)生的水蒸氣及各種揮發(fā)性氣體通過排氣口和管道排出，其冷凝水及微粒狀污物從排污口排出；而經(jīng)過干燥、焙燒或活化的物料隨著回轉(zhuǎn)的爐筒連續(xù)從出料口流出。若與連續(xù)加料機(jī)構(gòu)配套，可使整個(gè)干燥、焙燒及活化過程實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程自動(dòng)化。

      日處理230噸土壤修復(fù)回轉(zhuǎn)窯處理過程：現(xiàn)場分區(qū)—地面拆除—土壤挖開—轉(zhuǎn)移和暫存—篩分、破碎預(yù)處理—加熱預(yù)處理—熱脫附設(shè)備—進(jìn)料系統(tǒng)—間接熱脫附處置—土壤和粉塵出料—暫存待驗(yàn)—驗(yàn)收—回填、場地平整。土壤修復(fù)回轉(zhuǎn)窯主要由土壤預(yù)處理系統(tǒng)、上料系統(tǒng)、日處理230噸土壤修復(fù)回轉(zhuǎn)窯及配套系統(tǒng)、監(jiān)測(cè)系統(tǒng)組成。高爐煅燒氧化鋅鎳礦經(jīng)脫水、煅燒、造塊后，與焦炭和溶劑搭配共同進(jìn)入高爐冶煉，以此獲取粗鋅，當(dāng)進(jìn)行精煉后可以獲取鋅物質(zhì)。日處理230噸土壤修復(fù)回轉(zhuǎn)窯及配套系統(tǒng)主要包括預(yù)熱器、回轉(zhuǎn)式日處理230噸土壤修復(fù)回轉(zhuǎn)窯、窯尾高溫風(fēng)機(jī)、三次風(fēng)管、日處理230噸土壤修復(fù)回轉(zhuǎn)窯燃燒器、篦式冷卻機(jī)、窯頭袋收塵器、螺旋輸送機(jī)、槽式輸送機(jī)。監(jiān)測(cè)系統(tǒng)主要包括氧氣、粉塵、氮氧化物、二氧化碳、水分、溫度在線監(jiān)測(cè)以及日處理230噸土壤修復(fù)回轉(zhuǎn)窯尾氣和水泥熟料的定期監(jiān)測(cè)，保證污染土壤處理的效果和生產(chǎn)安全。

        石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的成品石灰一般冷卻器卸出后經(jīng)鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)輸送至成品庫上篩分，＞8mm入煉鋼石灰成品庫，供煉鋼需求；＜8mm入煉鐵石灰成品庫，供3燒結(jié)用。下面我們來看石灰回轉(zhuǎn)窯煙的氣處理措施。

       煙氣處理：回轉(zhuǎn)窯燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔猓陬A(yù)熱器內(nèi)與石灰石進(jìn)行熱交換后，溫度降至280-300℃，一部分廢氣用管道輸送到煤粉制備系統(tǒng)中的風(fēng)掃磨，利用其余熱烘干煤粉。廢氣經(jīng)收塵器過濾后，煙氣溫度進(jìn)一步降至80℃以下，含塵濃度符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)后排入大氣；另一部分進(jìn)入除塵器后經(jīng)煙囪排入大氣，氣體的含塵濃度小50mg/Nm3。5、質(zhì)量優(yōu)異：無論是窯體、窯襯、支撐裝置，還是其他，均是選用材料制成，更加結(jié)實(shí)耐用、抗壓防腐，設(shè)備質(zhì)量非常可靠，壽命提升3-5倍。

      旁通煙道：它的作用是在回轉(zhuǎn)窯點(diǎn)火及換熱器、除塵器、高溫風(fēng)機(jī)等發(fā)生故障時(shí)，作為備用設(shè)施，排放回轉(zhuǎn)窯燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔狻?