如果壓力傳感器的安裝位置正確，則它能夠為模塑商提供大量有用的信息，除了一些特例以外，用于過程監(jiān)控的傳感器通常應(yīng)當(dāng)被安裝在模腔的后三分之一處，而用于控制模塑壓力的傳感器則應(yīng)當(dāng)安裝在模腔的前三分之一處，對于小型制品，壓力傳感器有時安裝在流道系統(tǒng)內(nèi)，但是這會使傳感器監(jiān)測不到澆口的壓力。

當(dāng)注料不足時，模腔底部的壓力為零，因此位于模腔底部的傳感器就成為監(jiān)測注料不足的重要手段，隨著數(shù)字傳感器的使用，使得每一個模腔內(nèi)都可以 安裝傳感器，而從模具到注塑機的連接則只需一根網(wǎng)絡(luò)線，如此一來，只要將傳感器安裝在模腔的底部，無需其它任何過程控制的接口，就可以防止注料不足的發(fā)生。

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模具設(shè)計和制造商還要決定究竟在模腔內(nèi)的哪一個凹窩處放置壓力傳感器，以及電線或電纜出口的位置，其設(shè)計原則是電線或電纜從模具內(nèi)穿出 來后不能夠隨意移動，一般的做法是在模具底座上固定一個連接器，然后使用另外一根電纜將模具與注塑機以及輔助設(shè)備連接起來。

壓力傳感器可以被安裝在注塑機的噴嘴、熱流道系統(tǒng)、冷流道系統(tǒng)和模具的模腔內(nèi)，它能夠測量出塑料在注模、充模、保壓和冷卻過程中從注塑機的噴嘴到模腔之間某處的塑料壓力，該數(shù)據(jù)可被記錄在監(jiān)測系統(tǒng)中，以用于實時調(diào)節(jié)模塑壓力，并在模塑后進(jìn)行檢查或者排除生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的故障。

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盡管并不是每一套模具都需要壓力傳感器，但是每一套模具都可以從壓力傳感器所提供的信息中獲益，因此所有的制模商都應(yīng)當(dāng)了解壓力傳感器在優(yōu)化注射模具中所起的重要作用。

相信壓力傳感器的使用在制造精密模具中起關(guān)鍵作用的模具制造商能夠使他們的用戶更為快速地生產(chǎn)出符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品，同時還可以促進(jìn)他們的模具設(shè)計和制造技術(shù)的提高。

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溫度太高且溫度變化較大時，變頻器內(nèi)部易出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象，其絕緣性能就會大大降低，甚至可能引發(fā)短路事故，必要時，必須在箱中增加干燥劑和加熱器，在水處理間，一般水汽都比較重，如果溫度變化大的話，這個問題會比較突出。

變頻器內(nèi)部是大功率的電子元件，易受到工作溫度的影響，產(chǎn)品一般要求為0～55℃，但為了保證工作安全、可靠，使用時應(yīng)考慮留有余地，建議控制在40℃以下，在控制箱中，變頻器一般應(yīng)安裝在箱體上部，并嚴(yán)格遵守產(chǎn)品說明書中的安裝要求，不允許把發(fā)熱元件或易發(fā)熱的元件緊靠變頻器的底部安裝。

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