高速加工中心的特點(diǎn)

高速加工中心采用的主軸有兩種，分別是直結(jié)式主軸和電主軸這兩種，這兩個(gè)主軸的轉(zhuǎn)速一般在12000r/min以上，在國內(nèi)直結(jié)式高轉(zhuǎn)速為24000r/min，其給進(jìn)速度一般在48m/min；而國外先進(jìn)國家生產(chǎn)的高速加工中心大部分采用電主軸，其轉(zhuǎn)速可達(dá)到100000r/min，其給進(jìn)速度可達(dá)到80-120m/min；擁有這么快轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速的加工中心，那加工效率有著很明顯的提高。由于高速加工中心不宜進(jìn)行重切削加工，只適合做精加工，所以高速加工中心的震動(dòng)力和沖擊力都很小，對(duì)加工精度非常有利，能夠把精度的誤差規(guī)劃得小，確保了加工精度。

機(jī)床y、Z軸的定位精度可達(dá)±0.0025mm，蓋軸的定位精度可達(dá)±0.003mm，y、Z軸的重復(fù)定位精度可達(dá)±0 002mm，石軸的重復(fù)定位精度可達(dá)±。

高剛性——加工中心的主體部分全部采用樹脂砂高磷鑄件，床體為整體鑄件，立柱、滑臺(tái)、工作臺(tái)在其上運(yùn)動(dòng)。交換工作臺(tái)及刀庫機(jī)械手同定于床體上，保證了機(jī)床整體剛性。此外，機(jī)床在設(shè)計(jì)過程中通過有限元分析使結(jié)構(gòu)更加合理。

如何避免加工中心出現(xiàn)的安全問題

1.編程員在編程時(shí)設(shè)定的工件坐標(biāo)系原點(diǎn)應(yīng)在工件毛坯以外，至少應(yīng)在工件表面上。

FANUC系統(tǒng)一般設(shè)定:當(dāng)省略小數(shù)點(diǎn)時(shí)，為小輸入單位，通常為μm。當(dāng)疏漏了小數(shù)點(diǎn)時(shí)，則輸入的值將縮小成千分之一，此時(shí)，輸入的值就會(huì)接近于零。或者，由于其他原因，使刀具本應(yīng)離開工件但實(shí)際并未離開工件而進(jìn)入工件之內(nèi)。出現(xiàn)這種情況時(shí)，工件坐標(biāo)系零點(diǎn)應(yīng)設(shè)在工件以外或在工作臺(tái)（或夾具）基面上，其結(jié)果將是不一樣的。