自動(dòng)鉚釘機(jī)

     1聯(lián)接點(diǎn)結(jié)實(shí)牢靠。

　　2沒(méi)有材料耗費(fèi)和不需要輔助材料。

　　3跨越了金屬原料約束和厚度約束。

　　4能夠構(gòu)成圓點(diǎn)和巨型點(diǎn)聯(lián)接。

　　5聯(lián)接區(qū)域沒(méi)有熱應(yīng)力。

　　6不會(huì)損害工件表面的保護(hù)層。

　　7不需要預(yù)先或過(guò)后處理，允許有夾層和多層聯(lián)接。

　　8工作環(huán)境好，沒(méi)有灰塵毒煙排放，沒(méi)有噪音。

自動(dòng)鉚釘機(jī)的適用面很廣,可應(yīng)用各種所需鉚接的工藝場(chǎng)合，下面介紹一些主要的應(yīng)用。

　　1、 可鉚接的資料：除了可鉚接低碳鋼鉚釘外，還可鉚接中碳鋼及不銹鋼鉚釘，當(dāng)然銅、鋁鉚釘更是在鉚接規(guī)模之列。

　　2、 可鉚接的形狀：只需改變鉚頭的形狀，就能鉚接成各種形狀，此外，徑向鉚接機(jī)還可和于壓印、壓花和打標(biāo)。

　　3、徑向鉚接機(jī)還可實(shí)現(xiàn)在玻璃、塑料、陶瓷上的鉚接。

氣動(dòng)鉚釘機(jī)的表面處理技術(shù)，是通過(guò)表面涂覆、表面改性或復(fù)合處理技術(shù)，改變模具表面的形態(tài)、化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)和應(yīng)力狀態(tài)，以獲得所需表面性能的系統(tǒng)工程。從表面處理的方式上，又可分為：化學(xué)方法、物理方法、物理化學(xué)方法和機(jī)械方法。雖然旨在提高模具表面性能新的處理技術(shù)不斷涌現(xiàn)，但在模具制造中應(yīng)用較多的主要是滲氮、滲碳和硬化膜沉積。

鉚釘機(jī)按照構(gòu)造類型可以分為很多種，有滑軌式，也有轉(zhuǎn)盤式，但其原理是迥然不同，都是經(jīng)過(guò)設(shè)定，使工件位移到鉚接區(qū)域，而后由鉚接機(jī)完結(jié)鉚接技術(shù)。

將鉚釘加熱到一定溫度后進(jìn)行的鉚接稱為熱鉚。由于加熱后鉚釘?shù)乃苄蕴岣?、硬度降低，釘頭成形容易，所以熱鉚時(shí)所需的外力比冷鉚要小得多；另外，在鉚釘冷卻過(guò)程中，釘桿長(zhǎng)度方向的收縮會(huì)增加板料間的正壓力，當(dāng)板料受力后可產(chǎn)生更大的摩擦阻力，提高了鉚接強(qiáng)度。

熱鉚常用在鉚釘材質(zhì)塑性較差、鉚釘直徑較大或鉚力不足的情況下。

　　熱鉚時(shí)，鉚釘?shù)募訜釡囟入S鉚釘?shù)牟馁|(zhì)和施鉚的方法而不同，對(duì)于鋼質(zhì)鉚釘，當(dāng)用鉚釘機(jī)鉚接時(shí)，加熱溫度為1000℃-1100℃；當(dāng)用鉚接機(jī)鉚接時(shí)，加熱溫度為650℃-670℃。鉚釘?shù)慕K鉚溫度在450℃-600℃之間為宜。

三頭鉚釘機(jī)主要特點(diǎn)有：裝配、鉚壓速度快，單顆鉚釘?shù)膬翥T合時(shí)間約為0.28～0.32s/顆（不含工件移動(dòng)速度）；輸送、裝配鉚釘精度高，在裝配鉚釘時(shí)穩(wěn)定可靠；調(diào)機(jī)、編程方便簡(jiǎn)單，設(shè)備采用激光定位技術(shù)，在人工完成定位后，可以自動(dòng)校正并補(bǔ)正偏差。

自動(dòng)鉚釘機(jī)的優(yōu)點(diǎn)有哪些

1:連接點(diǎn)牢固可靠

2:沒(méi)有原料消耗和不需要輔助材料。

3:超越了金屬材質(zhì)局限和厚度局限。

4:可以形成圓點(diǎn)和巨型點(diǎn)連接。

5:連接區(qū)域沒(méi)有熱應(yīng)力。

6:不會(huì)損傷工件表面的保護(hù)層。

7:不需要預(yù)先或事后處理，允許有夾層和多層連接。

8:工作環(huán)境好，沒(méi)有灰塵毒煙排放，沒(méi)有噪音。

9:操作簡(jiǎn)單、消耗低、維修費(fèi)少。