產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、工作運(yùn)轉(zhuǎn)安全可靠且機(jī)器使用壽命長(zhǎng)；

2、重量輕、體積小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)節(jié)安裝、維護(hù)、保養(yǎng)更方便；

3、整機(jī)采用封閉式框架結(jié)構(gòu)制作，大大提高了機(jī)架的剛度和堅(jiān)固性能；

4、裝有限矩型液力偶合器，能滿載啟動(dòng)、過載保護(hù)；

5、大給料量可達(dá)1200噸/小時(shí)（煤），是目前國(guó)內(nèi)很大的往復(fù)式給料機(jī)；

6、采用了先進(jìn)的平面二次包絡(luò)環(huán)面騾桿減速器設(shè)計(jì)，承載能力大，傳動(dòng)；

7、側(cè)襯板、斜襯板與底板之間留縫可調(diào)，能比較準(zhǔn)確地控制留縫大小，大大減少了漏料。

8、驅(qū)動(dòng)裝置對(duì)稱布置，并采用雙推桿 ，使整機(jī)受力均衡，傳動(dòng)平穩(wěn)，消除了底板往復(fù)給料時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)的扭擺現(xiàn)象。

9、底板有立向筋板，并用三道通長(zhǎng)托輥支承，保證了底板本身剛度，消除了現(xiàn)有往復(fù)式給料機(jī)底板工作中彎曲變形的弊病。

10、襯板由小塊耐磨鋼板拼成，這樣不僅更換時(shí)輕便容易，而且可以根據(jù)實(shí)際磨損情況，有針對(duì)性地更換磨損了的襯板塊，從而使材料合理利用，降低維修費(fèi)用。

往復(fù)式給料機(jī)方法：  

1.解使用重錘張緊裝置的皮帶輸送機(jī)，在皮帶輸送機(jī)皮帶打滑時(shí)可添加配重來解決，添加到皮帶不打滑為止。但不應(yīng)添加過多，以免使皮帶輸送機(jī)的皮帶承受不必要的過大張力而降低其使用壽命。  

2.解決螺旋張緊或液壓張緊皮帶輸送機(jī)皮帶的打滑。使用螺旋張緊或液壓張緊的皮帶輸送機(jī)，出現(xiàn)皮帶打滑時(shí)可調(diào)整張緊行程來增大張緊力。但是，有時(shí)張緊行程已不夠，致使皮帶輸送機(jī)皮帶出現(xiàn)了變形，這時(shí)可將皮帶截去一段重新進(jìn)行硫化。 

3.在使用尼龍帶或EP是要求張緊行程較長(zhǎng)，當(dāng)行程不夠時(shí)也可重新硫化或加大張緊行程來解決皮帶輸送機(jī)皮帶打滑問題。

4.在使用尼龍帶或EP是要求張緊行程較長(zhǎng)，當(dāng)行程不夠時(shí)也可重新硫化或加大張緊行程來解決。

往復(fù)式給料機(jī)和電磁振動(dòng)給料機(jī)兩種給料機(jī)，前者由所以靠機(jī)械傳動(dòng)完成給料作業(yè)，機(jī)械磨損嚴(yán)重，傳動(dòng)功率低，耗能高，毛病多;后者則振幅小，環(huán)境條件影響設(shè)備的工作性能，激振器粗笨，在修理上存在必定的難度。

噪音大，由所以兩臺(tái)振動(dòng)電機(jī)作為振動(dòng)源，所以，一旦其間一臺(tái)設(shè)備呈現(xiàn)毛病現(xiàn)象，那么給料機(jī)就無法正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 振動(dòng)給料機(jī)的箱體，如果運(yùn)用的板材過薄，那么有可能在運(yùn)用一段時(shí)間后，磨損過度后就無法正常運(yùn)用。