雙列深溝球軸承

N：外圈帶止動槽NR：外圈帶止動槽和止動環(huán)N1：外圈側(cè)面有凹槽（用于配合止動裝置以防止外圈轉(zhuǎn)動）P5：尺寸精度和旋轉(zhuǎn)精度符合ISO公差等級5P6：尺寸精度和旋轉(zhuǎn)精度符合ISO公差等級6P52：P5 C2P62：P6 C2 P63：P6 C3

帶裝球缺口的常用后綴：C3：徑向游隙大于普通組N：外圈帶止動槽NR：外圈帶止動槽連止動環(huán)Z：一側(cè)帶沖壓鋼防塵蓋ZNR：外圈帶止動槽和止動環(huán)，止動槽的另一側(cè)帶沖壓鋼防塵蓋2Z：兩側(cè)帶沖壓鋼防塵蓋2ZNR：外圈帶止動槽和止動環(huán)，兩側(cè)帶沖壓鋼防塵蓋

產(chǎn)生銹蝕的原因在很多情況下，軸承會發(fā)生銹蝕現(xiàn)象，導致軸承銹蝕的原因有很多，我們?nèi)粘Ｉ钪谐Ｒ姷闹饕幸韵聨追N因素。由于密封裝置不良，被水分、污物等侵入；軸承長期不用，超過防銹期，缺乏維護保養(yǎng)。金屬表面粗糙度較大；

深溝球軸承生銹蝕接觸有腐蝕的化學介質(zhì)，軸承清洗不干凈，表面有污物沾附，或用汗手接觸軸承，軸承清洗后，未及時包裝或安裝，長期暴露與空氣中，受到空氣水分的侵襲和沾染；環(huán)境溫度和濕度和接觸各種環(huán)境介質(zhì)；防銹劑失效或質(zhì)量不符要求。

滾動軸承(RollingBearing)結(jié)構(gòu)簡單，標準化程度高，種類繁多，應用范圍廣。在微電機中，因結(jié)構(gòu)尺寸所限，基本上僅使用單列向心深溝球軸承，軸承的公稱尺寸(NominalSize)是內(nèi)徑，內(nèi)徑相同時，其外徑、寬度可以不同，由此形成不同比例的外徑、寬度分組，稱為直徑系列和寬度系列，直徑系列和寬度系列合稱尺寸系列。有雙面防塵蓋或雙面密封圈的微電機軸承結(jié)構(gòu)形式，在密封允許的情況下也可以選用單面防塵蓋、或單面密封圈、或無護防的軸承。

深溝球軸承加工工藝步驟

6、軟磨套件：先軟磨套件的雙端面，再軟磨套件的外圓，先磨雙端面、再磨外圓，外圓是貫穿式磨削，料與料之間通過端面貼合在一起進行加工，確保零件外徑面始終與托板在同一平面上，保證外徑錐度在控制范圍內(nèi)，調(diào)整雙端面磨加工中兩磨削砂輪間的角度關(guān)系，控制端面的平行差，端面精度作為后工序加工的基準面；外圓采用無心磨加工；

7、套件精孔：在套件表面鉆止動栓孔和油孔，粗車套件內(nèi)孔表面，為冷輾內(nèi)孔表面做準備；

8、冷輾擴套件：對于深溝球軸承套圈溝道的冷輾擴，冷輾過程中芯輥進給速有6個階段速度，速度范圍是0.4mm/s～1.0mm/s，速度曲線一個加工周期內(nèi)的軌跡是快、慢、較慢、直至停止；輾壓時間在6s～14s之間，輾壓力為80KN；

9、車削套件：對套件進行車倒角，密封槽；

10、精磨套件：精磨套件，提高套件的表面精度；

11、安裝軸承：在套圈之間放入滾珠，安裝保持架，注入油脂，安裝密封件，完成深溝球軸承的組裝。