電鍍加工出現(xiàn)不平整的原因

對(duì)于電鍍廠家來說，在進(jìn)行電子加工活動(dòng)的時(shí)候，電鍍加工處理是少不了的，電鍍加工處理工藝中可能出現(xiàn)各種問題，給生產(chǎn)帶來不便。電鍍加工不平整是一個(gè)常見問題，下面來了解一下它出現(xiàn)的原因：

1、電鍍零件毛坯表面太粗糙或不好。在過于粗糙的表面上獲得高質(zhì)量的電鍍層相對(duì)更加困難，特別是對(duì)于一些壓鑄性能差的產(chǎn)品。有些材料表面缺陷在電鍍前無法發(fā)現(xiàn)和修復(fù)，成品率相對(duì)較低。

2、電鍍工藝不合理或電鍍時(shí)間不夠。例如，當(dāng)銅部件直接鍍鎳時(shí)，塑料的電鍍時(shí)間對(duì)于鍍銅來說太短，電流太小，亮鎳的電鍍時(shí)間太短或者電流太小。

4、電鍍件在前處理部分不良，如五金電鍍件鍍底銅或底鎳層不良或有附著有機(jī)膜層等。另外還會(huì)出現(xiàn)電鍍加工滲漏的問題，為防止電鍍加工滲漏的問題，須做好以下幾點(diǎn)。

（1）嚴(yán)防鍍液加溫過高。當(dāng)鍍液加溫過高時(shí)，鍍液會(huì)加速蒸發(fā)和分解，氣霧中含有高濃度的溶質(zhì)成分。這時(shí)會(huì)嚴(yán)重污染環(huán)境，尤其是酸、堿氣霧，青化物和鉻霧對(duì)環(huán)境的影響和人體危害會(huì)更大。

（2）嚴(yán)格防止鍍液被排風(fēng)機(jī)吸走。當(dāng)電鍍加工中，排風(fēng)機(jī)配備不當(dāng)，鍍液液位過高，這時(shí)鍍液容易被吸走，在槽蓋未啟開之前尤為嚴(yán)重，既引起環(huán)境污染，又會(huì)造成鍍液損耗，出現(xiàn)這種情況時(shí)要及時(shí)采取措施予以解決，如降低鍍液液位，調(diào)整吸風(fēng)口寬度等。

電鍍廠家操作的過濾方法及流程是怎樣的

目前，電鍍廠家對(duì)電鍍液的維護(hù)方法通常是定期使用活性炭對(duì)電鍍液進(jìn)行吸附過濾以除去雜質(zhì)，達(dá)到凈化電鍍液的目的，而目前對(duì)完成吸附后的活性炭的過濾全部是直接采用過濾機(jī)對(duì)電鍍液進(jìn)行過濾，在過濾過程中，活性炭加入后沉淀物的粒徑范圍較大，包括不同大小的沉淀物，很容易將濾芯兒堵塞，一次溶液過濾往往要清洗或更換3-5次濾芯，更換濾芯的操作難度大且存在較大安全風(fēng)險(xiǎn)，十分不便。

電鍍廠家操作說明：

一、請(qǐng)?jiān)谶^濾機(jī)出口處加裝塑膠凡。

二、使用前先打開排氣閥。

三、關(guān)緊出口凡而后啟動(dòng)電源開關(guān)馬達(dá)開始運(yùn)轉(zhuǎn)，使氣體及液體經(jīng)由排入加藥槽。

四、打開循環(huán)閥，再打開加藥閥，使藥液在加藥槽內(nèi)產(chǎn)生固定水位后加入助濾粉，循環(huán)3分鐘后再加入活性碳粉再循環(huán)3分鐘，此時(shí)排出的液體同樣沒有活性碳粉排出即可。

五、利用檢測(cè)口閥，直接取樣檢查液體清潔程度及過濾效果。

六、打開出口凡而后，關(guān)緊循環(huán)閥，再關(guān)緊排氣閥，后看加藥槽內(nèi)藥液剩下少許再關(guān)緊加藥閥，完成加藥過程度使過濾機(jī)正常過濾。

電鍍廠是如何降低制造成本的？

在當(dāng)今競爭激烈的商業(yè)環(huán)境中，幾乎每個(gè)制造商都在尋找降低運(yùn)營成本的方法。如果您正在為您制造的產(chǎn)品尋找成本效益的整理方法，電鍍值得高度重視。雖然您可能會(huì)將電鍍過程視為額外的業(yè)務(wù)支出，但其好處實(shí)際上可以降低您的生產(chǎn)成本并有助于創(chuàng)造更健康的底線。電鍍廠為你總結(jié)出幾個(gè)電鍍中可以降低成本的例子：

一、降低材料成本：如果您現(xiàn)在像許多制造實(shí)體一樣，材料成本對(duì)您公司的盈利能力構(gòu)成大的威脅之一。電鍍使您可以增加零件或零件的表面厚度，而無需使用額外的材料。這可以導(dǎo)致材料成本隨著時(shí)間的推移顯著降低。

二、提高產(chǎn)品質(zhì)量：通過使用電鍍來增加您的產(chǎn)品的強(qiáng)度，耐用性和抗腐蝕性，您正在提高其整體質(zhì)量和使用壽命。產(chǎn)品不需要經(jīng)常更換，由于質(zhì)量或性能較差，您的客戶退貨將會(huì)減少。

三、改進(jìn)的功能：電鍍廠可以提供增加產(chǎn)品功能的低成本方法。例如，如果您制造電子元件，那么使用銅鍍層（一種非常便宜的金屬）可以比許多其他方法更經(jīng)濟(jì)地實(shí)現(xiàn)您的目標(biāo)。

四、降低涂料成本：如果您為產(chǎn)品涂漆，電鍍可以沉積一層底漆，促進(jìn)油漆或面漆的附著力。您將可以創(chuàng)建所需的表面光潔度，而無需應(yīng)用多個(gè)涂層，這是降低材料成本的另一種可靠方法。

鍍鋅絲在鍍鋅前需要注意哪些?

鍍鋅絲采用低碳鋼盤條加工而成，是采用低碳鋼，經(jīng)過拉拔成型、酸洗除銹、高溫退火，熱鍍鋅。冷卻等工藝流程加工而成的。鍍鋅絲又分為熱鍍鋅絲和冷鍍鋅絲(電鍍鋅絲)。鍍鋅鐵絲具有良好的韌性和彈性，較高上鋅量可以達(dá)到300克/平米。具有鍍鋅層厚，抗腐蝕性強(qiáng)等特性。

鍍鋅絲和其他鍍鋅工藝相比，鍍鋅時(shí)對(duì)低碳鋼絲進(jìn)行鍍前清洗要求標(biāo)準(zhǔn)低。然而，在目前不斷要求提高鍍鋅層質(zhì)量等級(jí)的趨勢(shì)下，帶進(jìn)鍍槽小的某些污染物.明顯成為有害的東西。由于清洗鍍鋅層浪費(fèi)了大量時(shí)間且減少了產(chǎn)量，因此，電鍍前對(duì)基體適當(dāng)?shù)那逑春陀行У钠床僮魇欠浅Ｖ匾摹?

鍍鋅絲鍍鋅前沉積層的外表向局部除去表面膜層、表面夾雜等缺陷可以通過常規(guī)技術(shù)發(fā)現(xiàn)并處理;過量的泡沫是由于肥皂和可皂化脂肪類的表面活性物質(zhì)帶進(jìn)槽液中而形成的。中等的泡沫形成速度可能是無害的。在槽液中存在的大量的微小同體顆粒，能夠穩(wěn)定泡沫層，用活性炭席化以除去表面活性物質(zhì),或通過過濾使泡沫不太穩(wěn)定，這都是有效的措施;也應(yīng)采取其他措施使表面活性物質(zhì)的帶入量減小。有機(jī)物的帶入可使電鍍速度明顯降低。盡管化學(xué)配方有利于高的沉積速度，鍍鋅絲但有機(jī)物帶人后，使鍍層厚度不能滿足要求，因此可用活性炭來處理槽液。