和亞電鑄件的純度高、應(yīng)力小、耐磨、耐腐蝕、按鍵問題解決。根據(jù)客戶的不同要求,生產(chǎn)各種不同類型的電鑄產(chǎn)品

除銹對(duì)磷化抹得影響

磷化膜不能再銹層或氧化皮上生長的，所以徹底除銹是磷化的必要條件。但除銹時(shí)間不能過長。否則易出現(xiàn)過腐蝕，工件表面粗燥導(dǎo)致結(jié)晶粗大多孔，沉淀增多。除銹時(shí)間過短，工件表面活化不夠，同樣使磷化膜結(jié)晶粗大。由于鎳銅的共沉積較困難，文獻(xiàn)[36]采用疊層電鑄的方法得到了鎳銅復(fù)合層：電鑄鎳約2mm后再電鑄銅至模腔所需總厚度。所以控制好除銹時(shí)間對(duì)于獲得密集活化點(diǎn)，形成致密的磷化膜有著重要的作用。

 脫脂后水洗對(duì)磷化的影響

脫脂后水洗，雖然屬于涂裝前處理的輔助工序，但同樣需要引起足夠的重視，這是因?yàn)槿粲星逑床粡氐祝苋菀讓⒚撝壑械牟灰紫磧舻谋砻婊钚詣┘半s質(zhì)離子帶入磷化槽液中，從而使磷化膜變薄，返黃，甚至引起涂裝后起泡、脫落。因此建議采用多級(jí)水洗，并控制后清洗水的PH值接近中性。原型的材料，現(xiàn)在主要是采用金屬、樹脂、玻璃等，電鑄制品的精度和細(xì)微化可以利用光學(xué)和化學(xué)的方法獲得。

其他方面對(duì)磷化的影響

1 磷化工藝流程設(shè)計(jì)是否合理

2 設(shè)備是否符合要求

3 工藝管理是否科學(xué)

4 設(shè)備管理與維護(hù)

5 促進(jìn)劑的影響

6 磷化膜的烘干過程

鈍化處理 - 機(jī)械手鈍化設(shè)備 編輯詞條 修改義項(xiàng)名化學(xué)清洗中后一個(gè)工藝步驟，是關(guān)鍵一步，其目的是為了材料的防腐蝕。如鍋爐經(jīng)酸洗、水沖洗、漂洗后，金屬表面很清潔，非常活化，很容易遭受腐蝕，所以必須立即進(jìn)行鈍化處理，使清洗后的金屬表面生成保護(hù)膜，減緩腐蝕。這種用光化學(xué)方法制作的原型用來時(shí)行光碟（CD、MD、DVD等）模的電鑄。

在自動(dòng)控制領(lǐng)域，還有一種名稱'通道鈍化'。在故障安全系統(tǒng)(F-SYSTEM)中如果 -> F-I/O 檢測(cè)到故障，則將受影響的通道或所有通道切換至 -> 安全狀態(tài)，即該 F-I/O的通道被鈍化。

金屬經(jīng)氧化性介質(zhì)處理后，其腐蝕速度比原來未處理前有顯著下降的現(xiàn)象稱金屬的鈍化。其鈍化機(jī)理主要可用薄膜理論來解釋，即認(rèn)為鈍化是由于金屬與氧化性介質(zhì)作用，作用時(shí)在金屬表面生成一種非常薄的、致密的、覆蓋性能良好的、能堅(jiān)固地附在金屬表面上的鈍化膜。這層膜成獨(dú)立相存在，通常是氧和金屬的化合物。若要提高鍍液的電流效率，鍍液需組成簡(jiǎn)單，穩(wěn)定性好，便于管理和維護(hù)，廢水易于處理。它起著把金屬與腐蝕介質(zhì)完全隔開的作用，防止金屬與腐蝕介質(zhì)直接接觸，從而使金屬基本停止溶解形成鈍態(tài)達(dá)到防止腐蝕的效果

鈍化處理是化學(xué)清洗中后一個(gè)工藝步驟，是關(guān)鍵一步，其目的是為了材料的防腐蝕。如鍋爐經(jīng)酸洗、水沖洗、漂洗后，金屬表面很清潔，非常活化，很容易遭受腐蝕，所以必須立即進(jìn)行鈍化處理，使清洗后的金屬表面生成保護(hù)膜，減緩腐蝕。