導衛(wèi)裝置調節(jié)系統(tǒng)的作用是調節(jié)兩導輥之間的間隙,以便實現對被軋鋼材的夾持。其原理為導輥兩側各有一個與支撐板連在一起的調節(jié)螺釘,旋轉調節(jié)螺釘就可以實現兩導輥之間間隙的調節(jié)[1]。1導衛(wèi)裝置調節(jié)系統(tǒng)的設計要求導衛(wèi)裝置調節(jié)系統(tǒng)須符合以下幾個要求。1.1調節(jié)方便導衛(wèi)裝置兩導輥之間的間隙必須能方便的調節(jié),以適應生產的節(jié)奏。經過一定的使用時間后,由于導輥不斷地磨損,兩導輥相對距離加大,就不能很好的夾緊軋件了,此時必須通過調節(jié)系統(tǒng)調節(jié)兩導輥之間的間隙。若調節(jié)不方便的話,就會影響生產效率。包括樣棒，還包括靶臺，所述靶臺的底座前端設有兩立靶，兩立靶上均設有相同形狀的靶孔，樣棒位于靶孔中并與靶孔滑動配合。1.2可調范圍大一條軋制生產線軋制的產品是隨著生產任務改變的,軋制的產品規(guī)格不同,兩導輥之間的間隙就不同。一種型號的導衛(wèi)裝置一般能生產幾種規(guī)格的產品,如!20

mm的導衛(wèi)裝置就要求能生產!8、!10、!16、!18和!20 mm等五種規(guī)格的產品。

導衛(wèi)輥是高速棒線材軋制生產線上的關鍵設備之一，其工作面夾持高溫紅鋼，在熱沖擊、熱負荷和水冷的作用下工作，極易磨損、開裂和氧化，平均壽命低。添加合金元素可以提高導衛(wèi)輥的使用壽命，但整體鑄造合金導衛(wèi)輥，價格昂貴，當導衛(wèi)輥工作面磨損量超過2mm時，便喪失準確的導向功能，浪費合金元素。。。。。。。。。。。。。導衛(wèi)裝置是型鋼軋機中不可缺少的重要部件，為了使軋件按照規(guī)定的位置、方向和所需要的狀態(tài)準確地進出孔型，避免軋件纏輥，軋件被刮切和擠鉗，并保證工人和設備安全，、軋輥前后都要安裝導衛(wèi)裝置。。。。。。。。

滾動引導裝置結構的設計合理與否，直接 影響到滾動裝置的使用效果。只有結構設計得 合理，才能發(fā)揮它的優(yōu)勢，達到高產、優(yōu)良、 低耗的目的。 中軋廠首先在生產必75mm圓鋼的成品孔 進口采用了滾動導衛(wèi)，取得很好的效果。在此 基礎上，又設計了槽鋼品種的成品孔進口滾動 導衛(wèi)裝置，取代已使用30年的“引導舌”引 導的方式，已應用于生產。導輥的間隙分別為：〈φ１４χ３，用實際料型測量扭轉導衛(wèi)的扭轉角度應為最1佳。經使用證明，效果 很好。

軋鋼生產中導衛(wèi)板是必不可少的模具。它們在服役過程中承受著熾熱坯的熱負荷、沖擊、高速磨損、擠壓和冷卻水的激冷作用,因而要求材質具備較高的機械強度、硬度、耐磨性、沖擊韌性以及抗1氧化性能等。國外均用高鉻鎳合金制作,我國上海、青島、沈陽等地研制出綜合性能較好的導衛(wèi)板,但造價高,較難推廣應用,還有些軋鋼廠用低碳鋼作本體,在工作部位鑲焊YGS硬質合金或堆焊耐磨合金,此法存在著工藝復雜、硬質合金容易開裂以及使用壽命無明顯提高等缺陷。在軋制過程中，根據實際軋速，根據實際軋制品種來調整扭轉導衛(wèi)的扭轉角度。用灰口鑄鋼、普通球墨鑄鐵制造的導衛(wèi)板,使用壽命就更斌,一般也只有幾個小時,過鋼量只有幾噸乃至十幾噸,導衛(wèi)板需要每班更換,增加了工人勞動強度,影響軋機生產效率的發(fā)揮和鋼材產量,并存在著發(fā)生事故的隱患。