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金華申宇環(huán)保設(shè)備有限公司與您分享：水泥企業(yè)袋除塵的技術(shù)提升

袋除塵技術(shù)具有蕞高的除塵效率，能夠高i效捕集PM10、PM2.5微細粉塵粒子。要達到旁路關(guān)閉時“零泄漏”和免維護的要求，一種較為理想的方式是采用整體雙層鋼制旁路閥，旁路閥擋板處采用上下一定間距的雙層擋板閥和對應(yīng)的閥座來達到雙層剛性密封，閥板和閥座在加工時制做成整體。近十年袋除塵技術(shù)的發(fā)展，有力地支持了更加嚴格的國家環(huán)保標準。2015年7月1日起頒布實施的《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》（GB4915—2013），提高了顆粒物的排放控制要求，其顆粒物排放限值由原標準的50mg/Nm3（水泥窯等熱力設(shè)備）、30mg/Nm3（水泥磨等通風(fēng)設(shè)備）分別加嚴至30mg/Nm3、20mg/Nm3。

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水泥廠回轉(zhuǎn)窯窯尾煙工況條件比較復(fù)雜，存在著粉塵粒徑細(平均粉塵粒徑1-30μ)；濕度大；i煙氣溫度高且波動大；以及粉塵入口濃度高等特點。目前，針對水泥爐窯煙氣除塵技術(shù)改造主要有3種方案：一是在現(xiàn)役電除塵上增加電場，增加電除塵的收塵面積提高收塵效率（電改電）。目前，除塵布袋是一種很好的除塵設(shè)備，采取滌綸短纖維、pps纖維、芳綸纖維、軼綸纖維等為原料，有良好的透氣性，集塵率高，易清灰，除塵效率可達90%。因此在水泥廠窯尾的粉塵收集中使用除塵布袋，不僅能夠達到我國水泥生產(chǎn)線窯尾排放濃度標準，而且能夠降低水泥生產(chǎn)能耗，減少其生產(chǎn)成本。

用于燃煤鍋爐煙氣凈化的濾料主要是PPSzhen刺氈，并以PTFE浸漬。清灰控制方式采用在線定時清灰、在線定阻清灰、離線清灰、在線離線結(jié)合清灰多種方式，這幾種方式雖然獨立但同時并存，并且可以手動控制和自動控制相互切換。針對煤質(zhì)、爐型、特性等條件的不同，有關(guān)企業(yè)推出多種結(jié)構(gòu)和后處理的濾料進行嘗試，例如：PPS針ci氈覆膜；PPS纖維 P84面層并覆膜；PTFE基布 PPS面層；PPS纖維超細PPS面層并PTFE浸漬處理等等。

為了避免投油過程中油霧對濾袋的危害，采取了預(yù)涂灰措施，對干凈的濾袋預(yù)先涂復(fù)適量粉煤灰。利用荷電粉塵顆粒之間的電凝并作用改善了粉塵層的特性，產(chǎn)生了新的荷電粉塵過濾特性機理：異性電荷顆粒電凝并形成大顆粒粉塵，提高細微顆粒捕集率。為了防止鍋爐煙氣出現(xiàn)異常高溫時燒壞濾袋，設(shè)置緊急噴霧系統(tǒng)。作為輔助措施，早期曾普遍設(shè)置旁路，但存在粉塵泄漏、環(huán)境污染、閥門卡塞等問題，因而大多被廢止，新建項目也已很少用。

金華申宇環(huán)保設(shè)備有限公司與您分享：布袋除塵器-布袋的吸附過程

物理吸附亦稱范德華吸附，是由于吸附劑與吸附質(zhì)之間的靜電力或范德華引力產(chǎn)生的吸附。物理吸附是一種放熱過程，其放熱相當于被吸附氣體的升華熱，一般20kJ/mol左右。物理吸附過程是可

逆的，當系統(tǒng)的沮度升高或被吸附氣體壓力降低時，被吸附的氣體將從固體表面逸出。在低壓下，物理吸附一般為單分子層吸附，當吸附質(zhì)的氣壓增大時，也會變成多分子層吸附。