金屬粉末壓制成型技術(shù)---溫壓成型技術(shù)

溫壓技術(shù)是近幾年新發(fā)展的一項新技術(shù)。制作材料除鐵鎳合金外，還有鈦及鈦合金、鋁及鋁合金、超硬合金和重合金等。它是在混合物中添加高溫新型潤滑劑，然后將粉末和模具加熱至423K左右進行剛性模壓制，后采用傳統(tǒng)的燒結(jié)工藝進行燒結(jié)的技術(shù)，是普通模壓技術(shù)的發(fā)展與延伸，被國際粉末冶金界譽為 “開創(chuàng)鐵基粉末冶金零部件應用新紀元”和“導致粉末冶金技術(shù)革命”的新型成型技術(shù)。

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金屬粉末壓制成型技術(shù)溫壓成型技術(shù)其與傳統(tǒng)模壓工藝主要區(qū)別之處在于壓制過程中將粉末和模具加熱到一定的溫度，溫度通常設定在130~150℃范圍以內(nèi)，可使鐵基粉末冶金零件密度提高0.15～0.4g/cm3，粉末壓坯相對密度可達到98-99%。國外已利用常規(guī)溫壓工藝成功制備出了一些形狀較復雜的粉末冶金零件,如汽車傳動轉(zhuǎn)矩變換器渦輪轂、連桿和齒輪類零件等。在該工藝中，為了充分發(fā)揮在壓制過程中的顆粒重排和塑性變形等溫壓致密化機制，往往需要優(yōu)化原料粉末設計（如形狀、粒度組成的選擇），通過退火或擴散退火處理以改善粉末塑性，以及往粉末中摻入高溫潤滑劑（添加量通常為0.6wt%）。

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金屬粉末壓制成型技術(shù)---微注射成型技術(shù)

傳統(tǒng)粉末注射成形技術(shù), 可制得0 1～1ｍｍ尺寸的部件, 已制得小20mg的零件。但隨著微型系統(tǒng)的發(fā)展, 包括微觀光學, 小侵害及微觀射流技術(shù)等, 需要形狀復雜、尺寸在微米范圍內(nèi)的金屬與陶瓷零件。微注射成形適用于大規(guī)模制造微型結(jié)構(gòu)件。

金屬粉末壓制成型技術(shù)---粉末軋制

軋制生帶有三種方法：①金屬粉末直接軋制。傳統(tǒng)粉末壓坯的密度呈中間低、兩端高的分布，這樣易造成成型加工后中部收縮過大而影響零件的尺寸精度。即在室溫下通過裝料設備把金屬粉末直接喂入旋轉(zhuǎn)的軋輥間連續(xù)壓實成生帶。②粘結(jié)粉末軋制。即在金屬粉末中加入粘結(jié)劑制成薄坯，再送入粉末軋機軋成生帶。③金屬粉末熱軋。即在保護氣氛中把粉末預先加熱到一定溫度再行軋制。