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發(fā)布時(shí)間:2020-12-09 09:55  
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激光切割碳鋼時(shí),加工件出現(xiàn)毛刺
一般造成加工件出現(xiàn)毛刺,可能的原因包括:
(1)激光焦點(diǎn)位置發(fā)生偏移,做焦點(diǎn)位置測(cè)試,根據(jù)激光焦點(diǎn)的偏移量進(jìn)行調(diào)整;
(2)激光的輸出功率不夠,需要檢查激光發(fā)生器的工作是否正常,如果正常,則觀察激光控制按鈕的輸出數(shù)值是否正確,若不正確加以調(diào)整;
(3)切割線速度太慢,需要在操作控制時(shí)加大線速度;
(4)切割氣體純度不夠,需要提供高質(zhì)量的切割工作氣體;
(5)機(jī)床運(yùn)行時(shí)間過(guò)長(zhǎng)出現(xiàn)的不穩(wěn)定性,此時(shí)需要關(guān)機(jī)重新啟動(dòng)。
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鋼板切割是機(jī)械中常見(jiàn)的典型零件之一。主要用于支撐傳動(dòng)部件,傳遞扭矩,承受載荷。軸向鋼板切割件是旋轉(zhuǎn)件,長(zhǎng)度大于直徑,一般由同心軸的外圓柱面、錐面、內(nèi)孔、螺紋和相應(yīng)端面組成。根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀的不同,軸類鋼板的切削部位可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸。
軸類鋼板切削部分的表面粗糙度,與傳動(dòng)部件配合的軸徑一般為Ra2.5~0.63微米,與軸承配合的支承軸徑一般為Ra0.63~0.16微米。
軸的長(zhǎng)徑比小于5,稱為短軸,長(zhǎng)徑比大于20,稱為細(xì)長(zhǎng)軸,大部分軸介于兩者之間。軸由軸承支撐,與軸承配合的軸段稱為軸頸。軸頸是軸的裝配基準(zhǔn),一般要求其精度和表面質(zhì)量。其技術(shù)要求一般是根據(jù)軸的主要功能和工作條件制定的,通常包括以下幾項(xiàng):
(a)尺寸精度。
為了確定軸的位置,軸承軸頸通常對(duì)其鋼板(IT5~IT7)的切削尺寸要求很高。一般裝配傳動(dòng)件的軸頸尺寸精度較低(IT6~IT9)。
(2)幾何精度。
軸類鋼板切削件的幾何精度主要指軸頸、外錐面、莫氏錐孔等的圓度和圓柱度。一般來(lái)說(shuō),它們的公差應(yīng)限于尺寸公差。對(duì)于精度要求較高的內(nèi)外圓面,應(yīng)在圖紙上標(biāo)注允許偏差。
(3)相互位置精度。
軸鋼板切割零件的位置精度要求主要由軸在機(jī)械中的位置和作用決定。一般要確保裝配好的傳動(dòng)件的軸頸與軸承軸頸的同軸度,否則傳動(dòng)件(齒輪等)的傳動(dòng)精度。)會(huì)受到影響,產(chǎn)生噪音。對(duì)于普通精密軸,配合軸段到軸承軸頸的徑向跳動(dòng)一般為0.01~0.03mm,對(duì)于高精度軸(如主軸),一般為0.001~0.005mm。
在鋼板切割加工中,其是包含了鋼板切割和鋼板加工這兩個(gè)具體方面,因此,為了讓大家有深入和具體而認(rèn)識(shí),不遺漏其中任何一個(gè)知識(shí)要點(diǎn)等,下面將會(huì)針對(duì)鋼板加工這一個(gè),來(lái)繼續(xù)進(jìn)行其相關(guān)的知識(shí)講解,好讓大家有學(xué)習(xí)內(nèi)容,從而來(lái)不斷推進(jìn)學(xué)習(xí)進(jìn)程。
1.鋼板加工中對(duì)于冷軋鋼板的加工,在加工步驟上,主要是有哪些?
鋼板加工中,如果是為冷軋鋼板,那么在具體的加工步驟上,主要是包括了酸洗、冷軋、清洗、退火以及平整等這些。此外,如果對(duì)外觀或表面性能有要求的話,還可以進(jìn)行鍍鋅、鍍錫及彩色噴涂等處理,從而來(lái)滿足要求。
2.在鋼板加工中,如果采用鋼板火焰切割的話,那么在費(fèi)用上,是包括了幾個(gè)部分?
鋼板加工中的鋼板火焰切割,如果要進(jìn)行加工費(fèi)的計(jì)算的話,那么應(yīng)包括的,主要是有燃料費(fèi)用、設(shè)備費(fèi)用、場(chǎng)地費(fèi)用以及人工費(fèi)用。而且,這四個(gè)都是不能缺少的,否則的話,在費(fèi)用的計(jì)算上,是會(huì)不準(zhǔn)確的。