羅茨風機選型中應注重鼓風機出口壓力影響要素的分析

可是風機在實踐運用中并非標準情況，當鼓風機的環(huán)境工況如溫度、大氣壓力以及海拔高度等紛歧起，風機的功用也將發(fā)生變化，規(guī)劃選型時就不能直接運用產品樣本上的功用參數，而需求根據實踐運用情況將風機的功用要求。 換算成標準進氣情況下的風機參數來選型。羅茨風機選型中應注重鼓風機出口壓力影響要素的分析容積式鼓風機排氣壓力的凹凸并不取決于風機本身，而是氣體由鼓風機排出后設備的情況，即所謂"背壓"抉擇的，曝氣鼓風機具有強行輸氣的特征。 鼓風機銘牌上標出的排氣壓力是風機的額定排氣壓力。實踐上，鼓風機可以在低于額定排氣壓力的任意壓力下作業(yè)，而且只需強度和排氣溫度容許，也可以超越額定排氣壓力作業(yè)。關于污水處理廠而言，排氣系統(tǒng)所發(fā)生的必定壓力（背壓） 為管路系統(tǒng)的壓力丟掉值、曝氣池水深和環(huán)境大氣壓力之和。

羅茨風機部件因鑄造、加工缺陷或內應力、超負荷運行等原因

羅茨風機部件因鑄造、加工缺陷或內應力、超負荷運行等原因經常導致設備部件出現裂紋或斷裂現象，常規(guī)的修復方法是采用焊接。焊接常常會導致零件產生熱變形或熱應力，特別是薄壁件，而且有的零件材質是鑄鐵、鋁合金、鈦合金一類難焊材料。還有一些易于發(fā)生危險的場合，如石化行業(yè)等，更不易采用焊接修復方法。 在使用羅茨風機的過程中，經常發(fā)現設備的電流過高，然后出現一系列問題。一旦設備的電流過高，電機將過載，然后影響我們的正常運行。 那么羅茨鼓風機過流的原因是什么？ 在使用羅茨鼓風機的過程中，經常發(fā)現設備的電流過高，然后出現一系列問題。一旦設備的電流過高，電機將過載，然后影響我們的正常運行。

污水處理中羅茨風機選型計算

在污水處理中，羅茨風機曝氣所占的能耗占到總能耗的一半左右，選擇合適的曝氣鼓風機在節(jié)約運行成本中占著至關重要的作用。中鼓介紹一下關于羅茨鼓風機選型計算的問題，希望能夠幫助大家更好的選擇使用羅茨鼓風機。

根據流體力學理論，氣體的流動過程將伴隨著損失。例如氣體流過節(jié)流裝置后，氣流的壓力會相應減少，也就是它們損失了羅茨鼓風機的有用功。由于這一切都是在羅茨風機輸送氣體的過程中發(fā)生的，也就是浪費了羅茨鼓風機的能量。

羅茨鼓風機工況點是羅茨鼓風機在某一轉速下的性能曲線與管網阻力特性線的交點。羅茨鼓風機實際運行時，并非永遠停留在設計工況點上。它將隨用戶的需求或外界條件的變化而變化，也就是曝氣風機實際上處于變工況下工作。要想使羅茨鼓風機的風壓或風量達到某一目標值，就需要對曝氣器鼓風機或管網進行為人為地控制，亦稱調節(jié)。通過有效地調節(jié)，實現在保證羅茨鼓風機能夠穩(wěn)定工作的條件下，既要滿足生產對流量或壓力的要求，又能節(jié)能。簡言之，調節(jié)的目的就是滿足性能要求，擴大(穩(wěn)定)工況，實現節(jié)能，防止喘振。

羅茨鼓風機采用不同的調節(jié)方式都可達到同一目的，但節(jié)能效果各不相同。

羅茨風機系屬容積回轉風機

羅茨風機系屬容積回轉風機。這種壓縮機靠轉子軸端的同步齒輪使兩轉子保持嚙合。轉子上每一凹入的曲面部分與氣缸內壁組成工作容積，在轉子回轉過程中從吸氣口帶走氣體，當移到排氣口附近與排氣口相連通的瞬時，因有較高壓力的氣體回流，這時工作容積中的壓力突然升高，然后將氣體輸送到排氣通道。兩轉子互不接觸，它們之間靠嚴密控制的間隙實現密封，故排出的氣體不受潤滑油污染。 羅茨風機轉子系統(tǒng)產生不對中故障后，在旋轉過程中會產生一系列對設備運行不利的動態(tài)效應，引起聯軸器的偏轉、軸承的磨損、油膜穩(wěn)態(tài)和軸的撓曲變形等，使轉子受力及軸承所受的附加力導致羅茨風機的異常震動和軸承的早期損壞，危害極大。對于風機的不對中故障，目前我們一般采取原始辦法來處理。首先對羅茨風機主軸找水平，并且盤動葉輪旋轉，保證風機主軸在每個點的水平度偏差在范圍內；然后對風機與電機聯軸器找對中度，一般采用百分表，分四個點檢測跳動度，保證四個點跳動度在技術范圍內，這樣對中度基本找好了。