電線色母?；葜葜楣馍噶６ㄗ?/p>

中國色母粒行業(yè)目前呈現(xiàn)出南強北弱、東強西弱的態(tài)勢，年產能力大于1000噸的生產廠家是行業(yè)發(fā)展的支柱。國內現(xiàn)有色母粒生產企業(yè)250余家，其中50余家大型企業(yè)產能超過總產能的60%，主要集中在廣東、江蘇、浙江、上海一帶，特別是年產規(guī)模1000噸以上的大型企業(yè)主要云集在南方。

母色粒造粒工藝

1. 配料 ：失重計量秤

通過自動化失重計量秤，按照產品配方比例，配置各種原輔材料，確保各種原輔材料比例滿足產品配方要求。2 .熔融擠出 雙螺桿擠出機

物料經失重秤自動化喂料進入雙螺桿擠出機，物料經電加熱、剪切作用將混合物熔融混合，主要有物料擠壓、熔融、剪切混合、抽真空、再剪切等步驟，令各種添加劑均勻分散在聚合物中，并將聚合物熔體通過擠出機模頭模孔擠出。

3 .冷卻 冷卻循環(huán)水槽

利用循環(huán)水或空氣對從擠出機擠出的聚合物熔體冷卻成固態(tài)。

食品級色母?；葜葜楣馍噶６ㄗ?/p>

色母粒基本知識

耐熱性顏料的熱穩(wěn)定性是指在加工溫度下顏料熱失重、變色、褪色的程度。無機顏料的成份為金屬氧化物、鹽類，熱穩(wěn)定性好，耐熱性能高。而有機化合物的顏料則在一定溫度下會發(fā)生分子結構的變化和少量分解。特別是PP、PA、PET制品，加工溫度在280℃以上，在選著色劑時一方面要注重顏料的耐熱度，一方面要考慮顏料的耐熱時間，通常要求耐熱時間為4—10rain?。

色母注塑成型加工中添加色母后的常見問題和處理

在陽光照射下，制品中有條紋狀的顏料帶

這個問題需從塑料物理機械性能和塑料成型工藝兩個方面考慮：

1.注塑設備的溫度沒有控制好，色母進入混煉腔后不能與樹脂充分混合。

2.注塑機沒有加一定的背壓，螺桿的混煉效果不好。

3.色母的分散性不好或樹脂塑化不好。

黑色母粒是將染料和相應的聚乙稀樹脂載體經過攬拌均勻，經精密同向雙螺桿擠出機或橡塑密煉機高能量密煉擠出，冷卻切粒而成，不同的生產工藝和不同的聚乙稀載體及不同的顏料助劑， 將決定色母粒的質量和用途。

色母粒的品體形狀對成型收縮的影響色母粒結晶呈各向異性，當其結晶狀態(tài)如針、棒狀時，成型時長度方向容易洽樹脂流動方向排列，因而產生較大的收縮;球狀結品不存在方向排列問題，因而收縮小。無機色母粒一般為球狀結晶，因而收縮小。

色母粒是由高比例的顏料或添加劑與熱塑性樹脂，經良好分散而成的塑料著色劑，其所選用的樹脂對著色劑具有良好潤濕和分散作用，并且與被著色材料具有良好的相容性。

珠光色母?；葜葜楣馍噶６ㄗ?/p>

（3）有助于減少塑料制品的色差  色母粒中，除著色劑之外還含有載體和其它助劑，因此在單位塑料中加入的色母粒的用量較普通著色劑的用量要多，因此計量相對誤差較小，有助于減少著色時的色差。

（4）勞動條件較好  采用色母粒著色，著色劑已和載體等在助劑結合并制成粒狀，在計量以及拌合加工時，均不會飛揚故不致污染環(huán)境，較之干法著色，大大改善了勞動條件。

（5）調換顏色十分方便  采用色母粒著色，不會污染拌合設備，在調換顏色時，可以省掉清潔拌合設備的工作，較之干法著色和糊狀著色劑著色，有省時省工的優(yōu)點。

珠光色母粒是能夠產生珠光光澤的色母粒。其光學特性是由于色母粒粒子呈片狀并有很高的折射性而產生的。干涉色母粒是一種特殊的珠光色母粒。這種色母粒中的顏色是由光的干涉作用而不是光的吸收作用產生的，這些色母粒呈現(xiàn)出珠光和閃光色。珠光光澤柔和而有層次。