圓模板支模應(yīng)用優(yōu)勢

建筑模板具有如下諸多優(yōu)點：重量輕，更適于高層建筑及橋梁施工；面幅大，減少接縫數(shù)量，提高支模效率。

（1）質(zhì)量穩(wěn)定，產(chǎn)品不翹曲、不變形、不開裂、耐水性能好、水煮24小時不開膠?？蓳?jù)、可釘、可拋，夏天不變形、不膨脹，雨天不起皮冬天不發(fā)脆。

（2）力度性能好，周轉(zhuǎn)次數(shù)30次以上，使用壽命更長。

（3）脫模容易，脫模所用時間是鋼模的1/7。

（4）表面光潔，易脫模，易清潔維護(hù)，無需脫模劑，使用后的模板表面不粘水泥，模板不需要清洗

（5）縮減工期40%。

（6）耐腐蝕、不污染混凝土表面。

（7）保溫性能好，有利于冬季施工。

（8）可做變曲平面的模板。

（9）施工性能好，釘、鋸、鉆孔等性能優(yōu)于竹膠合板、木模板、小鋼模，可以根據(jù)施工需要加工成各種形狀的模板。

（10）覆塑建筑模板與傳統(tǒng)模板相比，單次綜合使用成本可節(jié)省40%左右，輔助成本可降低50%左右。

圓模板

劣質(zhì)的圓模板采用的三合板所用的是普通劣質(zhì)膠水，不環(huán)保，有毒，味道刺鼻。粘性差，防水效果差。加上劣質(zhì)的板皮，做出來的三合板容易斷裂。容易開膠。

有了的三合板，然后再將多層三合板按照生產(chǎn)規(guī)格規(guī)定厚度，使用膠水粘合，同時外層涂以環(huán)氧樹脂膜，通過熱壓工藝一次輥壓成型。膠水量足，造型圓潤規(guī)整。外層環(huán)氧樹樹脂膜與水泥不兼容，以后澆灌出來的混凝土清水效果好。足量的環(huán)保膠水和環(huán)氧樹脂膜保證了圓模板的防水效果，不會因為水浸導(dǎo)致模板開裂變形報廢。劣質(zhì)圓模板膠水質(zhì)量差，用量少，制造工藝落后，圓模板不夠圓潤，以后澆灌混凝土容易變形，導(dǎo)致圓柱造型失敗，需要重新澆灌混凝土或者非常麻煩的二次加工才能使用。不耐水浸，很快就會開裂變形，不能再次使用。

如何保護(hù)圓柱模板處凹凸槽

1、凹凸槽處模板比較薄，在外力作用下很容翹曲變形。所以圓柱模板的凹凸槽需要特別注意保護(hù)，避免不必要的碰撞，更不好使用鐵錘直接敲打凹凸槽部位，在拆模時，如果遇到比較難拆的圓柱模板，可以在模板凹凸槽附近用錘子輕輕震動敲擊。不要直接擊打凹凸槽處，保護(hù)凹凸槽增加周轉(zhuǎn)次數(shù)。

2、要防止凹凸槽進(jìn)混凝土砂漿，凹凸槽設(shè)計在兩片木質(zhì)圓柱模板扣合和避免漏漿的重要作用，但是在進(jìn)行混凝土澆筑施工的時候，凹槽很容易進(jìn)入灰漿。如果進(jìn)入砂漿，對定型后的拆模都造成不好的影響，拆模也會比較難拆。那么我們?nèi)绾伪苊獍疾圻M(jìn)入混凝土砂漿呢？那就是在兩塊半圓形的模板扣合前，使用透明膠帶貼在凹槽和凸槽結(jié)合處，然后進(jìn)行半圓模板的扣合。建筑澆筑完畢拆模后，將透明膠帶撕掉就可以了，在下次周轉(zhuǎn)支模時，再貼上膠帶，這樣重復(fù)。即可以保護(hù)圓柱模板的凹凸槽，又提高圓柱木模板的重復(fù)使用次數(shù)。

如何防止木制圓柱模板施工時漏漿

對于施工中跑漿或是漏漿適宜，一般都是模板拼接問題，建筑模板都不是一個，大都是分片，圓柱一般都是兩到三片組成，方柱都是四片組成，模板有了分割到拼接的時候肯定會有痕跡嘛，木制圓柱模板也是如此，但因為我們模板的凹凸槽，就算是各片模板拼接澆筑，拆模后拼接處也沒有痕跡，這也是為什么很多工地大量使用它的原因，安裝步驟簡單澆筑還不跑漿，這么好的建筑模板產(chǎn)品大家都在用。