粉碎機刀片的電機的配置

現(xiàn)在粉碎機刀片配備了電機驅動。雖然柴油動力可以像以前那樣配置，但柴油動力具有較高的利率、資源浪費和污染，這些都將隨著時代的進步而逐漸消除。

那么粉碎機刀片到電機的配置就成為蕞重要的問題。不同型號的粉碎機刀片配有相應的電機模型，根據(jù)粉碎機刀片的需求進行實驗配置。通常，提供三相電力，使得電容器具有小體積和長使用壽命，并且防止電動機由于粉碎機刀片的過載負載而燒毀和損壞。粉碎機刀片過載非常普遍。電機燒高電壓難以接受，使粉碎機刀片難以操作。三相電能有效控制一定范圍。還有一種情況，粉碎機刀片接收到相對較大的電壓，這導致突然的負載脫落，從而導致發(fā)電機絕緣的電壓上升和擊穿，以及鋸末機三相電機的負載電壓和電流。然而，三相電壓和電流可以通過粉碎機刀片操作生產(chǎn)線來平衡。誤差小于5%的發(fā)電和輸電應能使用大截面導線，具有顯著的節(jié)電效果。由于線路暫時處于輕載運行狀態(tài)，線路壽命將大大延長，粉碎機刀片電機的運行速度將加快，鋸末機的壽命也將延長。

為什么粉碎機刀片設備變得如此受歡迎？

分析了粉碎機刀片的結構和工作原理：在橡膠、塑料、醫(yī)要等行業(yè)，原料不斷變化。正常情況下，從原材料到成品，都需要粗粉碎、細粉碎、過篩等工序。在頭部通道的粗粉碎過程中，由于材料的形狀和硬度不同，材料也不同，給加工帶來一定的困難。橡膠粉碎機刀片在粉碎廢舊輪胎和橡膠生產(chǎn)橡膠粉方面具有不可替代的優(yōu)勢：無二次污染，橡膠粉產(chǎn)品科技含量高，領域非常廣泛：可以替代一些天然橡膠，作為防水材料、橡膠跑道、橡膠地板、公路等新材料領域的主要原料。

為什么粉碎機刀片設備在過去兩年變得如此受歡迎？綜上所述，這是由于粉碎機刀片在廣泛的應用范圍和環(huán)保方面的優(yōu)異性能。粉碎機刀片設備是一種多功能粉碎機刀片設備，可以根據(jù)不同類型的原料和卸料規(guī)格的要求，滿足客戶的生產(chǎn)需求，然后更換不同規(guī)格的刀頭和刀齒間距。

粉碎機刀片需要具有哪些性能？

不僅僅是硬度，刀具必須具備很過性能才能在市場中“殺”出一條活路，贏得消費者青睞。對刀具高要求性能包括耐磨性、耐熱性、導熱性、強韌度等。高耐磨性和耐熱性。粉碎機刀片材料的耐磨性是指抵抗磨損的能力，一般來說，刀具材料的硬度越高，耐磨性越好;耐熱性通常用材料在高溫下保持較高硬度的性能來衡量，即熱硬性，耐熱性越好，刀具材料在切削過程中抗變形和耐磨損的能力就越強。良好的導熱性。

足夠的強度和韌性。刀具切削部分的材料在切削時要承受很大的切削力和沖擊力，因此刀具材料必須要有足夠的強度和韌性。良好的工藝性。刀具材料要有較好的可加工性，包括鍛壓、焊接、切削加工、熱處理、可磨性等，以方 便刀具的制造圓刀片。經(jīng)濟性。價格便宜，容易推廣使用，獲得好的效益。刀具材料的導熱性用熱導率表示，熱導率大導熱性能好，切削時產(chǎn)生的熱容易傳導出去，從而降低刀具切削部分的溫度，減輕刀具的磨損，提高刀具材料耐熱沖擊和抗熱龜裂的能力。

影響粉碎機刀片質量的因素

粉碎機刀片的質量受到多種因素的影響，其中燒結過程中各種工藝參數(shù)的改變，對刀具的質量影響較大。粘結劑/催化劑材料、基體材料等組成材料，以及顆粒表面清潔度、顆粒度等都決定了刀具的性能。

基體的選擇：由于碳化鎢硬質合金具有較高的硬度，較好的導熱性和韌性，因此多采用含有Co的碳化鎢硬質合金作為PCBN刀片基體。Co作為一種溶劑和粘結劑可以顯著提高CBN的燒結度，增強PCBN的強度，但是碳化鎢硬質合金中Co的含量不能過高，否則將影響PCBN刀片的耐磨性，縮短i刀具的使用壽命，CBN晶粒含量 CBN含量對PCBN刀具的硬度、導熱性有較大的影響。

CBN含量越高，刀具的硬度越高，導熱性越好。高含量PCBN刀具（一般CBN含量為80%～90%）是以CBN之間的直接結合為主，具有高硬度和高導熱性。這類PCBN刀具適合加工高硬度合金和組織中含有高硬質點的材料，如冷硬鑄鐵、耐熱合金等。粘結劑 CBN燒結所需的粘結劑：

①物理化學性能越接近CBN越好，這樣不會過多的削弱燒結后PCBN刀具的切削性能；

②易于達到熔點溫度或在此溫度下具有好的塑性；

③相對于CBN具有足夠的化學活性，具有使六方氮化硼（HBN）向CBN轉化的催化性。

為了企業(yè)能過更好的生產(chǎn)，選擇質量好的刀片極為重要。