硼酸是一種白色粉末狀結(jié)晶物，分子量62，密度1.435g/cm3。它是一種弱酸，電離度很小，電離常數(shù)為5.8×10-10。在水溶液中會(huì)產(chǎn)生如下的化學(xué)平衡：H3BO3 H﹢＋H2BO3-。

 硼酸是光亮鍍鎳的必要成分。由于鍍鎳液屬弱酸性電解液（pH﹤6），因而在光亮鍍鎳中除了發(fā)生鎳離子在陰離子在陰極上放電而還原為金屬鎳的反應(yīng)外（Ni2﹢＋2e=Ni），還存在氫離子還原為氫氣的副反應(yīng)：2H﹢ 2e=H2↑。因而在光亮鍍鎳中陰極區(qū)內(nèi)的pH值會(huì)因氫氣的析出而逐漸上升。當(dāng)其上升到一定值就會(huì)影響電鍍層質(zhì)量。而硼酸在水溶液中電離出來的H﹢就能補(bǔ)充因氫氣的析出而消耗的H﹢，以維持一定的酸度，防止酸度的急劇變化，使pH值相對(duì)穩(wěn)定。這就是硼酸的緩沖作用。 

電鍍現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)實(shí)踐表明，光亮鎳中的硼酸含量低于20 g/L時(shí)，緩沖作用較弱，當(dāng)其含量達(dá)到30 g/L時(shí)，緩沖作用方始顯著，所以普通鍍鎳液中硼酸含量宜控制在25～35 g/L范圍內(nèi)；一般光亮鎳中常以35～40 g/L為宜；而現(xiàn)代光亮快速鍍鎳中則提倡硼酸含量在40～50 g/L范圍內(nèi)。之所以提倡硼酸含量宜高一些，是因?yàn)樵阱冩囈褐械呐鹚岢徊糠蛛x解為H﹢和H2BO3-外，另有一部分硼酸會(huì)轉(zhuǎn)化為四硼酸，反應(yīng)式為： 4H3BO3         H2B4O7 5H2O。  四硼酸具有防止鎳離子在陰極上形成氫氧化物或堿式鹽的作用，比硼酸的緩沖作用更好。

鍍鎳銅線介紹之銅線鍍鎳前的預(yù)處理：

1、除油：銅線在拉制和搬運(yùn)過程中，其表面上會(huì)沾上油污。由于在退火過程中不可能將這些油污徹底清除，故在電鍍前必須采用化學(xué)除油和電解除油的方法，使之清除干凈。

2、酸洗：用鹽酸溶液進(jìn)行清洗，對(duì)銅線并沒有大的腐蝕作用，相反能去掉銅線表面很薄的氧化膜，而且在銅線上留下的殘?jiān)^少。化學(xué)酸洗的工藝如下：

(1)酸洗液是用鹽酸溶液，鹽酸與水的配比1:2.

(2)在室溫下酸洗5~10s.

鍍鎳銅線介紹之銅線鍍鎳前預(yù)處理的注意事項(xiàng)：每次除油后都必須用熱水和冷水將銅線漂洗干凈。若清洗不凈，易將肥皂等帶入酸洗液中而形成脂肪酸，妨礙酸洗過程的進(jìn)行。銅線經(jīng)酸洗后，應(yīng)至少經(jīng)過兩道冷水漂洗，入鍍槽之前還要經(jīng)過一道蒸餾水(或去離子水)洗滌，以免把雜質(zhì)帶入鍍槽。

鍍鎳銅線介紹之鍍鎳銅線退火的原因：鍍鎳銅線經(jīng)過拉先后，塑性降低，抗拉強(qiáng)度和硬度顯著。由于產(chǎn)品性能上的需要，鍍鎳銅線必須進(jìn)行退火。

鍍鎳銅線介紹之鍍鎳銅線退火的方法：用罐式爐和鐘罩式爐進(jìn)行。雖然鎳的再結(jié)晶溫度為530~660℃，但銅的再結(jié)晶溫度為230℃，因此鍍鎳銅線的退火溫度不宜過高。在罐式爐中退火溫度為2500℃，鐘罩式爐退火溫度為330~350℃。成盤鍍鎳銅線在退火爐中的排列方式，必須使每一盤受熱均勻一致，并不要急劇升溫，以免鍍鎳銅線發(fā)生粘結(jié)，并失去光澤。

涂裝

1、涂裝是現(xiàn)代的產(chǎn)品制造工藝中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。防銹、防蝕涂裝質(zhì)量是產(chǎn)品質(zhì)量的重要方面之一。產(chǎn)品外觀質(zhì)量不僅反映了產(chǎn)品防護(hù)、裝飾性能 , 而且也是構(gòu)成產(chǎn)品價(jià)值的重要因素。

2、作用：保護(hù)作用（防侵蝕）、裝飾作用（色澤、光澤、美觀）、特殊作用（防水、防火、防導(dǎo)電）

3、機(jī)械油漆：就是指涂裝在機(jī)械表面及各類機(jī)器零部件上的涂料。主要應(yīng)用在機(jī)床、設(shè)備、汽車、五金、玻璃鋼等表面裝飾保護(hù)。

4、機(jī)械油漆按用途可分為

（1） 平面漆（高光、平光、啞光）。（2）美術(shù)漆（錘紋漆、桔紋漆、波紋漆、閃光漆）。

5、尺寸厚度：由于機(jī)械類產(chǎn)品普遍要求成膜要厚，想達(dá)到一定厚度，要求多遍噴涂，一次成膜要求任20μm以下的用低壓噴涂，成膜在20-40μm的用中壓噴涂，要求在40μm以上的用高壓噴涂。