和亞電鑄件的純度高、應(yīng)力小、耐磨、耐腐蝕、按鍵問題解決。根據(jù)客戶的不同要求,生產(chǎn)各種不同類型的電鑄產(chǎn)品

用高濃度電鑄溶液，并適當(dāng)提高溶液溫度和加強(qiáng)攪拌等措施，可以提高電流密度，縮短電鑄時間，從而可以提高電鑄效率。這種方法在鎳的電鑄中已獲得應(yīng)用。

電鑄的主要缺點(diǎn)是效率低，一般每小時電鑄金屬層的厚度為0.02～0.05毫米。采用高濃度電鑄溶液，并適當(dāng)提高溶液溫度和加強(qiáng)攪拌等措施，可以提高電流密度，縮短電鑄時間，從而可以提高電鑄效率。這種方法在鎳的電鑄中已獲得應(yīng)用。

電鑄金屬離子的濃度對電流密度有影響；鍍液的密度和粘度對過濾的效率有影響；電導(dǎo)度對金屬離子的遷移、熱容量對鍍液溫度的、離子擴(kuò)散系數(shù)對極限電流密度、電導(dǎo)度對電流密度、表面張力對氣體的逸出和孔的形成等，都有影響。原則上，凡能電沉積的金屬或合金均可用于電鑄，但從其性能、成本和工藝上考慮，尚有銅、鎳、鐵、鎳鈷合金等少數(shù)幾種有實用價值。對這些因素的影響的綜合考慮，決定電鑄液的組成。用于光盤母盤電鑄制作的鎳的電鑄液

為提高電鑄鎳層的硬度，常向溶液中加入有機(jī)添加劑，若用鈷鹽代替有機(jī)添加劑來獲得硬度較高的鎳鈷合金層，則具有溶液無有機(jī)分解產(chǎn)物、溶液中鈷含量易于分析控制、電鑄層無硫脆性的優(yōu)點(diǎn)。②Zn2 的影響，當(dāng)Zn2 濃度過高，磷化膜晶粒粗大，脆性增大，表面呈白色浮灰。它比電鑄鎳層有更高的硬度和熱穩(wěn)定性，更適于塑料注射成型模具型腔的電鑄。