五金件在生活中應用廣泛，小到家用鐵勺，大到航天配件，都有著五金配件的參與。對于沖壓件的模具需要緊固，需要檢查緊固零件是否有松動，損壞現(xiàn)象出現(xiàn)，如果有現(xiàn)象出現(xiàn)，則可以找相同規(guī)格的零件進行更換。五金件的主要加工方式就是沖壓，沖壓加工生產(chǎn)效率好，由壓力機經(jīng)過磨具加工成某一形狀，且操縱方便，易于實現(xiàn)機械化與自動化。無論哪種加工方法都會出現(xiàn)廢品，沖壓加工也不例外，出現(xiàn)廢品以后會造成很大的浪費，廢品率高公司成本也會增加，那么什么原因?qū)е聸_壓廢品率高呢？

一、采購的原材料不達標，原材料質(zhì)量差；

二、沖壓設備落后，常年不檢修；

三、生產(chǎn)工藝不升級，跟不上要求日益增多的五金件；

四、沖壓磨具設計不合理，導致沖壓間隙增大，增加了不必要的沖壓步驟；

五、緊固件松動，沖壓機長期工作，緊固件在長期沖壓作用下難免會發(fā)生松動，造成沖壓精度下降；

六、工人操作問題，工人不按照生產(chǎn)工藝操作。

以上是泰美嘉公司為您整理的關(guān)于導致沖壓加工廢品率高的原因，希望加工廠家針對對應的原因做出相關(guān)調(diào)整，提高五金件的成品率。

 無論什么行業(yè)，只有得到用戶的認可，才能獲得較大的市場。沖壓加工廠也是如此，我們在接到客戶訂單的時候，應該仔細的查看訂單的內(nèi)容，核實原材料要求，零件數(shù)量，有其他方面的疑問盡快與客戶確認，確認無誤后進行生產(chǎn)。

 沖壓件材料選擇的合理與否，直接影響到汽車沖壓件產(chǎn)品的性能、質(zhì)量和制造成本，還決定汽車沖壓件工藝過程及繼續(xù)加工的復雜程度，所以合理選材是非常重要的。每天都要對沖壓磨具進行檢查，發(fā)現(xiàn)磨具磨損嚴重及時更換，防止沖壓產(chǎn)品尺寸誤差增大。沖壓在材料損耗不大情況下，可得到重量輕、強度好、剛性好、外表光滑美觀的制件。在沖壓過程中，工件表面只與壓力液體接觸，壓力過程相對平穩(wěn)。因此，沖壓件發(fā)生形變比較均勻，壓力分布均勻，可以得到較好的表面質(zhì)量。

 想要獲得質(zhì)量好的沖壓件，需要從多方面做起。沖壓廠家應及時革新生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)工藝，對鋼板原材料進行嚴格把關(guān)。檢測成品五金件的尺寸精度，挑出尺寸不合格的進行修整打磨工序。合格的五金件打包入庫，入庫時要盡量避免磕碰造成表面破損。

   生產(chǎn)調(diào)度對沖壓加工廠有著很大的影響，合理安排生產(chǎn)計劃對提高沖壓廠的效率有著非常大的作用。當沖壓件達到了精密、精細的要求后，工件的精美度就成為新的工藝標準。沖壓加工生產(chǎn)任務多，不同任務之間差別較大，如何合理安排生產(chǎn)計劃，使車間的設備空置率降低、產(chǎn)品切換時間縮短、員工對產(chǎn)品的熟悉程度變高、減少半成品和廢品的頻繁出入等問題。

  沖壓件結(jié)構(gòu)復雜，沖床和模具復雜度也比較高。在設計沖壓件時應該要能在正常使用的情況下，盡可能把尺寸精度及表面粗糙度要求低一些，并且要有等利于五金沖壓件之間的互換，減少廢品，使五金沖壓件質(zhì)量的穩(wěn)定。既要求沖壓工對產(chǎn)品復雜度有一定的了解，做好生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制環(huán)節(jié)，也需要技術(shù)工種對沖床和模具的使用和維護狀態(tài)有相當?shù)氖煜こ潭?，以免在出現(xiàn)問題的時候，能夠使故障時間降低。減少因為沖床和模具狀態(tài)不好造成的生產(chǎn)緩慢、影響工期。

   沖壓加工廠生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品量大、生產(chǎn)品種多，可以自動收集和記錄的手段較少，所以造成整個過程中，數(shù)據(jù)的統(tǒng)計和收集較為困難；立焊和橫焊在工件的焊接過程時，由于融化的金屬往下流，會產(chǎn)生缺陷，這時候精密沖壓加工廠會選擇小直徑的電焊條以及用較短的電弧進行工件焊接，而且焊接電流也要比平時小十分之一。再加上混線生產(chǎn)，不同沖壓件切換后的標準不同造成對不同生產(chǎn)工種的要求也不同，所以對員工的管理也較為困難；生產(chǎn)廠也往往依賴于經(jīng)驗，管理也是逐漸將經(jīng)驗做慢慢地積累起來，并且把經(jīng)驗變成標準，能夠進行推廣。