五金件在生活中應(yīng)用廣泛，小到家用鐵勺，大到航天配件，都有著五金配件的參與。對(duì)于沖壓件的模具需要緊固，需要檢查緊固零件是否有松動(dòng)，損壞現(xiàn)象出現(xiàn)，如果有現(xiàn)象出現(xiàn)，則可以找相同規(guī)格的零件進(jìn)行更換。五金件的主要加工方式就是沖壓，沖壓加工生產(chǎn)效率好，由壓力機(jī)經(jīng)過磨具加工成某一形狀，且操縱方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化。無論哪種加工方法都會(huì)出現(xiàn)廢品，沖壓加工也不例外，出現(xiàn)廢品以后會(huì)造成很大的浪費(fèi)，廢品率高公司成本也會(huì)增加，那么什么原因?qū)е聸_壓廢品率高呢？

一、采購的原材料不達(dá)標(biāo)，原材料質(zhì)量差；

二、沖壓設(shè)備落后，常年不檢修；

三、生產(chǎn)工藝不升級(jí)，跟不上要求日益增多的五金件；

四、沖壓磨具設(shè)計(jì)不合理，導(dǎo)致沖壓間隙增大，增加了不必要的沖壓步驟；

五、緊固件松動(dòng)，沖壓機(jī)長期工作，緊固件在長期沖壓作用下難免會(huì)發(fā)生松動(dòng)，造成沖壓精度下降；

六、工人操作問題，工人不按照生產(chǎn)工藝操作。

以上是泰美嘉公司為您整理的關(guān)于導(dǎo)致沖壓加工廢品率高的原因，希望加工廠家針對(duì)對(duì)應(yīng)的原因做出相關(guān)調(diào)整，提高五金件的成品率。

 無論什么行業(yè)，只有得到用戶的認(rèn)可，才能獲得較大的市場。沖壓加工廠也是如此，我們?cè)诮拥娇蛻粲唵蔚臅r(shí)候，應(yīng)該仔細(xì)的查看訂單的內(nèi)容，核實(shí)原材料要求，零件數(shù)量，有其他方面的疑問盡快與客戶確認(rèn)，確認(rèn)無誤后進(jìn)行生產(chǎn)。

 沖壓件材料選擇的合理與否，直接影響到汽車沖壓件產(chǎn)品的性能、質(zhì)量和制造成本，還決定汽車沖壓件工藝過程及繼續(xù)加工的復(fù)雜程度，所以合理選材是非常重要的。每天都要對(duì)沖壓磨具進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)磨具磨損嚴(yán)重及時(shí)更換，防止沖壓產(chǎn)品尺寸誤差增大。沖壓在材料損耗不大情況下，可得到重量輕、強(qiáng)度好、剛性好、外表光滑美觀的制件。在沖壓過程中，工件表面只與壓力液體接觸，壓力過程相對(duì)平穩(wěn)。因此，沖壓件發(fā)生形變比較均勻，壓力分布均勻，可以得到較好的表面質(zhì)量。

 想要獲得質(zhì)量好的沖壓件，需要從多方面做起。沖壓廠家應(yīng)及時(shí)革新生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)工藝，對(duì)鋼板原材料進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)。檢測(cè)成品五金件的尺寸精度，挑出尺寸不合格的進(jìn)行修整打磨工序。合格的五金件打包入庫，入庫時(shí)要盡量避免磕碰造成表面破損。

   生產(chǎn)調(diào)度對(duì)沖壓加工廠有著很大的影響，合理安排生產(chǎn)計(jì)劃對(duì)提高沖壓廠的效率有著非常大的作用。當(dāng)沖壓件達(dá)到了精密、精細(xì)的要求后，工件的精美度就成為新的工藝標(biāo)準(zhǔn)。沖壓加工生產(chǎn)任務(wù)多，不同任務(wù)之間差別較大，如何合理安排生產(chǎn)計(jì)劃，使車間的設(shè)備空置率降低、產(chǎn)品切換時(shí)間縮短、員工對(duì)產(chǎn)品的熟悉程度變高、減少半成品和廢品的頻繁出入等問題。

  沖壓件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，沖床和模具復(fù)雜度也比較高。在設(shè)計(jì)沖壓件時(shí)應(yīng)該要能在正常使用的情況下，盡可能把尺寸精度及表面粗糙度要求低一些，并且要有等利于五金沖壓件之間的互換，減少廢品，使五金沖壓件質(zhì)量的穩(wěn)定。既要求沖壓工對(duì)產(chǎn)品復(fù)雜度有一定的了解，做好生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制環(huán)節(jié)，也需要技術(shù)工種對(duì)沖床和模具的使用和維護(hù)狀態(tài)有相當(dāng)?shù)氖煜こ潭?，以免在出現(xiàn)問題的時(shí)候，能夠使故障時(shí)間降低。減少因?yàn)闆_床和模具狀態(tài)不好造成的生產(chǎn)緩慢、影響工期。

   沖壓加工廠生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品量大、生產(chǎn)品種多，可以自動(dòng)收集和記錄的手段較少，所以造成整個(gè)過程中，數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)和收集較為困難；立焊和橫焊在工件的焊接過程時(shí)，由于融化的金屬往下流，會(huì)產(chǎn)生缺陷，這時(shí)候精密沖壓加工廠會(huì)選擇小直徑的電焊條以及用較短的電弧進(jìn)行工件焊接，而且焊接電流也要比平時(shí)小十分之一。再加上混線生產(chǎn)，不同沖壓件切換后的標(biāo)準(zhǔn)不同造成對(duì)不同生產(chǎn)工種的要求也不同，所以對(duì)員工的管理也較為困難；生產(chǎn)廠也往往依賴于經(jīng)驗(yàn)，管理也是逐漸將經(jīng)驗(yàn)做慢慢地積累起來，并且把經(jīng)驗(yàn)變成標(biāo)準(zhǔn)，能夠進(jìn)行推廣。