從進(jìn)出口情況來(lái)看，我國(guó)丁腈膠乳進(jìn)口整體呈下行趨勢(shì)運(yùn)行，而出口自2010年以來(lái)也得到了明顯的增加。2009年我國(guó)丁腈膠乳出口量減少明顯，主要受金融危機(jī)影響，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)需求銳減。而2010年以后，國(guó)內(nèi)丁腈膠乳進(jìn)口量無(wú)明顯增長(zhǎng)，此時(shí)國(guó)內(nèi)廠家不論在數(shù)量還是在膠乳質(zhì)量方面均得到一定程度的提升，對(duì)于進(jìn)口產(chǎn)品的依賴度相對(duì)降低；同時(shí)，受國(guó)外手套訂單銳減影響，國(guó)內(nèi)手套廠家對(duì)于膠乳的需求量降低明顯，導(dǎo)致進(jìn)口量無(wú)明顯增加。整體來(lái)看，國(guó)內(nèi)進(jìn)口量受需求限制仍較明顯。05%時(shí),石墨烯片層在PVC中充分分散,形成導(dǎo)電通路,當(dāng)含量達(dá)到1%時(shí),復(fù)合材料的電導(dǎo)率由2。

一種端羧基丁腈膠乳包覆改性的玻璃鱗片制備方法，包括六個(gè)步驟即玻璃鱗片的干燥處理、端羧基丁腈膠乳的除水處理、溶劑的除水處理、制備懸濁液、制備表面活化改性的玻璃鱗片、制備端羧基丁腈膠乳包覆改性的玻璃鱗片，本發(fā)明采用有機(jī)/無(wú)機(jī)雜化方法對(duì)玻璃鱗片表面進(jìn)行接枝改性，使玻璃鱗片與環(huán)氧樹(shù)脂之間形成化學(xué)鍵合，從而顯著提高玻璃鱗片與環(huán)氧樹(shù)脂間的界面相容性，解決了壓力交變條件下涂料表面無(wú)機(jī)填料易脫落問(wèn)題，并顯著增強(qiáng)防腐涂層的耐蝕性、抗?jié)B透性和使用壽命，可單獨(dú)加入防腐涂料中，也可與防腐涂料的其它填料復(fù)配使用，涂層吸水率由5％降低至3％，耐沖擊性由30cm提高至40cm，柔韌性數(shù)值由3mm降低至2mm。ｇｕｉ烷化天然橡膠(Si-NR)的制備方法與ｇｕｉ烷化丁腈膠乳(Si-NBR)的制備方法相同。

以無(wú)規(guī)則羧基丁腈膠乳（RCBN）為改性劑，對(duì)羧基丁腈膠乳改性環(huán)氧樹(shù)脂的制備工藝及產(chǎn)品性能進(jìn)行了研究。利用紅外光譜及化學(xué)分析法等手段，探討了催化劑用量、反應(yīng)溫度和反應(yīng)時(shí)間對(duì)改性環(huán)氧樹(shù)脂性能的影響；混凝土靜力受壓彈性模量受聚合物摻量的影響不顯著,抗拉強(qiáng)度和抗氯離子滲透能力隨著摻量的增加而增加。通過(guò)固化產(chǎn)物力學(xué)性能分析，對(duì)改性環(huán)氧樹(shù)脂固化性能進(jìn)行了評(píng)價(jià)。結(jié)果表明：質(zhì)量配比為環(huán)氧樹(shù)脂：RCBN：催化劑為100：15：0.3的反應(yīng)體系中于120℃，反應(yīng)150 min，獲得了環(huán)氧值0.40、黏度（40 ℃）90~95 Pa·s、酸值小于0.4 mg/g的改性環(huán)氧樹(shù)脂產(chǎn)品，改性環(huán)氧/改性胺411固化產(chǎn)物剪切強(qiáng)度為18.41 MPa，斷裂伸長(zhǎng)率為4.41%；無(wú)規(guī)則羧基丁腈膠乳對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂有顯著的增韌效果。

通過(guò)合成含端羧基液體丁腈膠乳(CTBN)嵌段的環(huán)氧樹(shù)脂預(yù)聚物,再加入固化劑的方法制備了CTBN增韌改性TDE-85型環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料,研究了該復(fù)合材料的固化特性及CTBN含量對(duì)其力學(xué)性能的影響,并用掃描電子顯微鏡觀察了增韌的效果。結(jié)果表明,中試傳熱效能高,完全滿足安全放大要求,中試聚合體系在轉(zhuǎn)速為70～150r/min時(shí)可完全模擬小試聚合的反應(yīng)狀態(tài),具有較佳的乳化分散效果。結(jié)果表明,在CTBN/TDE-85復(fù)合材料中的CTBN質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%、以咪唑作為固化劑且固化溫度為(100±1)℃的條件下,所制備CTBN/TDE-85復(fù)合材料的性能較好