從進出口情況來看，我國丁腈膠乳進口整體呈下行趨勢運行，而出口自2010年以來也得到了明顯的增加。2009年我國丁腈膠乳出口量減少明顯，主要受金融危機影響，國內(nèi)市場需求銳減。而2010年以后，國內(nèi)丁腈膠乳進口量無明顯增長，此時國內(nèi)廠家不論在數(shù)量還是在膠乳質(zhì)量方面均得到一定程度的提升，對于進口產(chǎn)品的依賴度相對降低；同時，受國外手套訂單銳減影響，國內(nèi)手套廠家對于膠乳的需求量降低明顯，導(dǎo)致進口量無明顯增加。整體來看，國內(nèi)進口量受需求限制仍較明顯。05%時,石墨烯片層在PVC中充分分散,形成導(dǎo)電通路,當(dāng)含量達到1%時,復(fù)合材料的電導(dǎo)率由2。

一種端羧基丁腈膠乳包覆改性的玻璃鱗片制備方法，包括六個步驟即玻璃鱗片的干燥處理、端羧基丁腈膠乳的除水處理、溶劑的除水處理、制備懸濁液、制備表面活化改性的玻璃鱗片、制備端羧基丁腈膠乳包覆改性的玻璃鱗片，本發(fā)明采用有機/無機雜化方法對玻璃鱗片表面進行接枝改性，使玻璃鱗片與環(huán)氧樹脂之間形成化學(xué)鍵合，從而顯著提高玻璃鱗片與環(huán)氧樹脂間的界面相容性，解決了壓力交變條件下涂料表面無機填料易脫落問題，并顯著增強防腐涂層的耐蝕性、抗?jié)B透性和使用壽命，可單獨加入防腐涂料中，也可與防腐涂料的其它填料復(fù)配使用，涂層吸水率由5％降低至3％，耐沖擊性由30cm提高至40cm，柔韌性數(shù)值由3mm降低至2mm。ｇｕｉ烷化天然橡膠(Si-NR)的制備方法與ｇｕｉ烷化丁腈膠乳(Si-NBR)的制備方法相同。

以無規(guī)則羧基丁腈膠乳（RCBN）為改性劑，對羧基丁腈膠乳改性環(huán)氧樹脂的制備工藝及產(chǎn)品性能進行了研究。利用紅外光譜及化學(xué)分析法等手段，探討了催化劑用量、反應(yīng)溫度和反應(yīng)時間對改性環(huán)氧樹脂性能的影響；混凝土靜力受壓彈性模量受聚合物摻量的影響不顯著,抗拉強度和抗氯離子滲透能力隨著摻量的增加而增加。通過固化產(chǎn)物力學(xué)性能分析，對改性環(huán)氧樹脂固化性能進行了評價。結(jié)果表明：質(zhì)量配比為環(huán)氧樹脂：RCBN：催化劑為100：15：0.3的反應(yīng)體系中于120℃，反應(yīng)150 min，獲得了環(huán)氧值0.40、黏度（40 ℃）90~95 Pa·s、酸值小于0.4 mg/g的改性環(huán)氧樹脂產(chǎn)品，改性環(huán)氧/改性胺411固化產(chǎn)物剪切強度為18.41 MPa，斷裂伸長率為4.41%；無規(guī)則羧基丁腈膠乳對環(huán)氧樹脂有顯著的增韌效果。

通過合成含端羧基液體丁腈膠乳(CTBN)嵌段的環(huán)氧樹脂預(yù)聚物,再加入固化劑的方法制備了CTBN增韌改性TDE-85型環(huán)氧樹脂復(fù)合材料,研究了該復(fù)合材料的固化特性及CTBN含量對其力學(xué)性能的影響,并用掃描電子顯微鏡觀察了增韌的效果。結(jié)果表明,中試傳熱效能高,完全滿足安全放大要求,中試聚合體系在轉(zhuǎn)速為70～150r/min時可完全模擬小試聚合的反應(yīng)狀態(tài),具有較佳的乳化分散效果。結(jié)果表明,在CTBN/TDE-85復(fù)合材料中的CTBN質(zhì)量分數(shù)為15%、以咪唑作為固化劑且固化溫度為(100±1)℃的條件下,所制備CTBN/TDE-85復(fù)合材料的性能較好