洗滌調(diào)整裝置：

它包括濾布的清洗裝置、糾偏裝置、帶式排放裝置、洗滌槽等。

(1) 濾布清洗裝置

濾布在連續(xù)工作中免不了會被細(xì)小顆粒所堵塞，因而濾布的洗滌再生就必不可少。因此在洗滌槽上部備有兩根裝有高沖擊力噴咀的清洗濾布用的噴水管，從內(nèi)外兩側(cè)沖洗濾布，采用特殊結(jié)構(gòu)實現(xiàn)了兩根洗滌水管到濾布的距離可調(diào)，采用專用噴嘴中心線與濾

布的夾角可調(diào)，從而保證了洗滌水壓發(fā)生變化時濾布的清洗效果。

(2) 帶式排放裝置：當(dāng)過濾漿料的顆粒比較小、粘性比較大時，此種卸料方式特別有用。

本裝置由舒展輥，張緊輥，導(dǎo)向輥和一個彎管組成。其作用如下：

a 舒展輥：上有左右螺紋，起承托展開濾布的作用。

b 張緊輥：其位置上下可調(diào)，用來調(diào)節(jié)濾布的張緊程度，提供正常的濾布拉力。

c 導(dǎo)向輥：安裝在沖洗槽內(nèi)側(cè)自動調(diào)節(jié)軸套上，改變?yōu)V布行走方向。

d 彎管：用來支撐、展開濾布，消除濾布褶皺，同時還起破碎濾餅、調(diào)整濾布在轉(zhuǎn)鼓中心段的水平位置的作用。

轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)的工作原理的影響因素有哪些?

(1)污泥性質(zhì)：污泥種類和調(diào)理情況對過濾性能影響很大，原污泥的濃度越大，過濾產(chǎn)率越高。但污泥含固量不超過8％～10％，否則污泥的流動性較差，輸送困難。另外，污泥在真空過濾前的預(yù)處理及存放時間應(yīng)該盡量短，貯存時間越長，脫水性能越差。

(2)真空度：真空度是真空過濾機(jī)的動力，真空度越高，泥餅的厚度越大、含水率越低。但濾餅厚度的增大又使過濾阻力增大，不利于脫水。一般來說，真空度增加到一定程度后，過濾速度的提高就會變得不明顯，處理經(jīng)過濃縮的污泥時更是如此。轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)也稱轉(zhuǎn)筒真空過濾機(jī)，是一種連續(xù)生產(chǎn)和機(jī)械化程度較高的過濾設(shè)備。而且真空度的增加不僅加大動力消耗和運(yùn)行費(fèi)用，還容易使濾布堵塞和損壞。通常濾餅形成區(qū)的真空度約為400～600ram柱，吸干區(qū)的真空度約為500～600mln Hg柱。

(3)轉(zhuǎn)筒浸沒深度：浸沒深度大，濾餅形成區(qū)與吸干區(qū)的范圍廣，過濾產(chǎn)率高，但泥餅含水率也高。浸沒深度淺，轉(zhuǎn)筒與污泥的接觸時間短，濾餅較薄、含水率也較低。

(4)轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)速：轉(zhuǎn)速高，過濾產(chǎn)率高，泥餅含水率也高，同時濾布的磨損也會加劇。轉(zhuǎn)速低，濾餅含水率低，產(chǎn)率也低。其實就是利用濾液的流動來提供動力，在壓力過程中產(chǎn)生一種壓力差，當(dāng)過濾范圍達(dá)到一定程度之后就可以使得壓力差逐漸增大，這就會使得過濾物的流動速度越快，讓過濾效率提高。因此，轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)速過高或過低都會影響脫水效果，一般轉(zhuǎn)速范圍為0．7～1．5r／min，具體轉(zhuǎn)速值需要根據(jù)污泥性質(zhì)、脫水目標(biāo)和真空過濾機(jī)轉(zhuǎn)筒直徑等因素綜合考慮。

(5)濾布性能：濾布孑L目大小決定于污泥顆粒的大小和性質(zhì)。網(wǎng)眼太小，污泥固體回收率高、產(chǎn)率低，濾布容易堵塞，過濾阻力也大。網(wǎng)眼過大，過濾阻力小，但污泥固體回收率低，濾液渾濁。

助濾劑：對于可壓縮濾餅，為了使過濾順利進(jìn)行，可以將質(zhì)地堅硬而能形成疏松濾餅的另一種固體顆粒混入懸浮液或預(yù)涂于過濾介質(zhì)上，以形成疏松餅層，使得濾液暢流，該種顆粒狀物質(zhì)就稱為助濾劑。

常用的助濾劑：硅藻土、珍珠巖、石棉、炭粉等。

助濾劑的基本要求： 1）、能形成多孔餅層的剛性顆粒，使濾