截止2010年3月份除國(guó)標(biāo)GB713-2008《鍋爐和壓力容器用鋼板》中更別18MnMoNbR、13MnNiMoR外，Q245R 、Q345R、Q370R、15CrMoR、12Cr1MoVR、14Cr1MoR、12Cr2Mo1R鋼種全部研發(fā)成功，并取得國(guó)家質(zhì)檢總局頒發(fā)的特種設(shè)備生產(chǎn)許可證書(shū)，且認(rèn)證厚度均達(dá)到國(guó)標(biāo)極限厚度，成為當(dāng)時(shí)先通過(guò)極限厚度認(rèn)證的企業(yè)。

Q345R容器板熱處理工藝：  

㈠退火：將Q345R容器板加熱到高于或低于Ac1線保溫一定的時(shí)間，然后緩慢冷卻。

退火的目的： 

①降低鋼的硬度。 

②改善或消除坯料在鑄造和焊接時(shí)所產(chǎn)生的成分或組織的不均勻性。 

③消除內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸。 

④細(xì)化晶粒。    

㈡正火：

將Q345R容器板加熱到Ac3以上30℃~50℃,保溫一定時(shí)間，然后在空氣中冷卻的一種熱處理工藝。 正火的目的：

①細(xì)化組織，提高鋼材韌性和穩(wěn)定鋼材的力學(xué)性能。

②得到所需求的金相組織。

㈢淬火

㈣回火

㈤調(diào)質(zhì)

㈥固溶

㈦穩(wěn)定化

腐化 

㈠均勻腐化 

㈡點(diǎn)腐化 

㈢晶間腐蝕 

㈣縫隙腐化 

㈤應(yīng)力腐蝕

鍋爐板力學(xué)性能

       鍋爐板的允許工作溫度一般在475度以下，滿足不了高溫工況的需要，為此在普通碳素鋼的基礎(chǔ)上，添加Cr、Mo、V等合金元素。建立起具有抗yang化性能好，高溫強(qiáng)度高的鉻鉬低合金鋼。它廣泛用于煉油，化工各類加氫裝置和重整裝置中的臨氫設(shè)備上，具有優(yōu)異的抗氫腐蝕性能和良好的高溫強(qiáng)度，是高溫高壓容器殼體和封頭的材料。

（1）回火溫度不得低于620℃。

（2）回火溫度不得低于600℃。

（3）根據(jù)需方要求，可進(jìn)行-20℃沖擊試驗(yàn)，AKV≥27J。

（4）根據(jù)需方要求，可進(jìn)行-20℃沖擊試驗(yàn)，AKV≥34J。

       一、SA662Gr.C鋼板簡(jiǎn)介：  SA662Gr.C鋼板是鍋爐壓力容器用鋼板，執(zhí)行ASME標(biāo)準(zhǔn)，主要用于制造低溫焊接壓力容器。應(yīng)用于石油、化工、電站、鍋爐等行業(yè)，用于制作反應(yīng)器、換熱器、分離器、球罐、油氣罐、液化汽罐、核能反應(yīng)堆壓力殼、鍋爐汽包、液化石油汽瓶、水電站高壓水管、水輪渦殼等設(shè)備及構(gòu)件。  二、SA662Gr.C鋼板化學(xué)成分：