目前，數(shù)控技術(shù)的發(fā)展已經(jīng)非常成熟，單元化的柔性生產(chǎn)線在汽車制造業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。面對激烈的市場競爭，企業(yè)應(yīng)該本著實用的原則，選擇那些設(shè)計先進(jìn)、質(zhì)量可靠，大型數(shù)控機(jī)床哪家好，有著良好售前、售中、售后服務(wù)，并且能夠提供整套解決方案的實力廠家合作；根據(jù)市場需求，裝備生產(chǎn)規(guī)模可以進(jìn)行再擴(kuò)充的柔性化生產(chǎn)單元。合肥廣數(shù)歡迎您的咨詢。

數(shù)控機(jī)床常用導(dǎo)軌

1.塑料導(dǎo)軌

a.貼塑導(dǎo)軌。貼塑導(dǎo)軌摩擦因數(shù)低，數(shù)控機(jī)床，在0.03到0.05范圍內(nèi)，且耐磨性、減振性、工藝性均好，廣泛應(yīng)用于中 小型數(shù)控機(jī)床。

b.注塑導(dǎo)軌。注塑導(dǎo)軌又稱為涂塑導(dǎo)軌。其抗磨涂層是環(huán)氧型耐磨導(dǎo)軌涂層，其材料是以環(huán)氧樹脂和二硫化相為基體，加入增塑劑，混合成膏狀為一組分，固化劑為一組分的雙組分塑料涂層。這種導(dǎo)軌有良好的可加工性，有良好的摩擦特性和耐磨性，其抗壓強(qiáng)度比聚四氟乙希導(dǎo)軌軟帶要高，特別是可在調(diào)整好固定導(dǎo)軌和運(yùn)動導(dǎo)軌間的相對位置精度后注入塑料，可節(jié)省很多工時，適用于大型和重型機(jī)床。

2.滾動導(dǎo)軌    滾動導(dǎo)軌分為直線滾動導(dǎo)軌、圓弧滾動導(dǎo)軌、圓形滾動導(dǎo)軌。直線滾動導(dǎo)軌品種很多，有整體型和分離型。整體型滾動導(dǎo)軌常用的有 滾動導(dǎo)軌塊，滾動體為滾柱或滾針，其有單列和雙列。分離型滾動導(dǎo)軌有V字形和平板形，大型機(jī)床設(shè)備，滾動體有滾柱、滾針和滾珠。為提高抗振性，有時裝有抗振阻尼滑座。

復(fù)合機(jī)床的含義是指在一臺機(jī)床上實現(xiàn)或盡可能完成從毛坯至成品的多種要素加工。根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)可分為工藝復(fù)合型和工序復(fù)合型兩類。工藝復(fù)合型機(jī)床如鏜銑鉆復(fù)合——加工中心、車銑復(fù)合——車削中心、銑鏜鉆車復(fù)合——復(fù)合加工中心等；工序復(fù)合型機(jī)床如多面多軸聯(lián)動加工的復(fù)合機(jī)床和雙主軸車削中心等。采用復(fù)合機(jī)床進(jìn)行加工，減少了工件裝卸、更換和調(diào)整刀具的輔助時間以及中間過程中產(chǎn)生的誤差，提高了零件加工精度，縮短了產(chǎn)品制造周期，提高了生產(chǎn)效率和制造商的市場反應(yīng)能力，相對于傳統(tǒng)的工序分散的生產(chǎn)方法具有明顯的優(yōu)勢。

采用數(shù)控機(jī)床比普通機(jī)床可提高生產(chǎn)效率卒2～5倍。尤其對某些復(fù)雜零件的加工，機(jī)床廠家，生產(chǎn)效率可提高十幾倍甚至幾十倍?？梢詫崿F(xiàn)一機(jī)多用。一些數(shù)控機(jī)床，例如加工中，機(jī)床廠，車削中心等，都可以自動換刀。一次裝卡后，幾乎能完成零件的全部加工部位的加工，可以替代5～7臺普通機(jī)床。幾乎不需要專用的工裝卡具。采用普通的通用工夾具，只需更換零件程序，就可適應(yīng)不同品種及尺寸規(guī)格零件的自動加工。