中頻彎管機是采用中頻電能感應(yīng)對管子進行局部環(huán)狀加熱，同時用機械拖動管子旋轉(zhuǎn)，噴水冷卻，使彎管工作連續(xù)不斷地協(xié)調(diào)進行。采用這種管機，可以彎制f325×10mm的彎頭，彎曲半徑為管子公稱直徑的1.5倍，比焦碳加熱熱煨彎管提高工效近10倍。與常用冷煨彎管設(shè)備比較，這種彎管機具有占地少、造價低，不需要昂貴的模具，彎曲半徑調(diào)整方便等優(yōu)點。彎管時，先清除待彎鋼管表面的浮銹及臟物，將與所彎管子規(guī)格相符的管子夾頭裝在轉(zhuǎn)臂上，并調(diào)整夾頭中心線至所需彎曲半徑的位置，然后加以固定；然后，調(diào)整支撐滾輪的位置，使被彎曲管子的中心線至轉(zhuǎn)臂軸中心的距離等于彎曲半徑。調(diào)節(jié)支撐滾輪及托架的高低，使彎管的中心線與夾頭中心在同一平面內(nèi)，并與轉(zhuǎn)臂平面平行；將鋼管穿入加熱圈，并夾緊在夾頭中；調(diào)節(jié)加熱圈，使其內(nèi)側(cè)與鋼管外表面間間隙一致。開啟中頻機組進行加熱，當(dāng)管子被加熱到950—1000℃(呈橙黃色)時，立即啟動電動機進行彎管；彎曲形狀：除常規(guī)標(biāo)準(zhǔn)圓弧外，還可以彎U形彎、S形彎、W形彎、橢圓形彎、拋物線形彎、圓弧帶直線段形彎、螺旋形彎以及三維圖形彎等。同時打開冷卻水閥門，對局部部位噴水冷卻。在彎管時，如管子溫度偏高，可適當(dāng)加快轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)速；反之，則調(diào)慢轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)速，使鋼管的加熱區(qū)始終保持同一溫度。當(dāng)彎至所需角度時，停止加熱，同時停止電動機（但在彎管中途不得停止），并續(xù)冷卻，使彎管冷卻至常溫為止，取出彎管，檢查彎曲角度和質(zhì)量是否符

合要求。

對于圓弧外側(cè)變扁嚴(yán)重的管件，在進行無芯彎管時可將壓緊模設(shè)計成有反變形槽的結(jié)構(gòu)形式:在進行有芯彎管時，應(yīng)選擇合適的芯棒(必要時可采用由多節(jié)段芯棒組裝而成的柔性芯棒)，正確安裝之，并在安裝模具時保證各部件的管槽軸線在同一水平面上。

(2) 小半徑彎管時圓弧外側(cè)減薄是彎曲的工藝特點決定的，是不可避免的。為了避免減薄量過大，常用的有效方法是使用側(cè)面帶有助推裝置或尾部帶有頂推裝置的彎管機，通過助推或頂推來抵消管子彎制時的部分阻力，改善管子橫剖面上的應(yīng)力分布狀態(tài)，使中性層外移，從而達到減少管子外側(cè)管壁減薄量的目的。軋制L290管線鋼彎管廠家的原料是圓管坯,圓管胚要經(jīng)過切割機的切割加工成長度約為一米的坯料,并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。

對彎管進行焊接屬于技術(shù)活，彎管焊接的原理是利用加熱的烙鐵，直接對固態(tài)的焊錫絲進行加熱并熔化，然后還需要利用助焊劑，保證其可以順利的流入到被焊的金屬間，當(dāng)其完全冷卻之后，便可以形成可靠且牢固的焊接點了。

如果在彎管焊接的時候，如果錫鉛的合金焊接面是以銅為主的話，那么焊料必須保證將焊接的表面進行濕潤，因為濕潤的不斷產(chǎn)生，才能保證焊料往金屬銅的方向進行擴散，并能有效的保證附著層的效果，促使兩側(cè)可以有利的進行結(jié)合。