三效蒸發(fā)器該如何預(yù)防水垢

在三效蒸發(fā)器，液體和蒸汽向下流動(dòng)的平行流。待濃縮的液體被預(yù)熱到沸點(diǎn)溫度。偶數(shù)薄膜進(jìn)入加熱管通過(guò)分配裝置中的蒸發(fā)器的頭部，在沸騰溫度下向下流動(dòng)，并且被部分地蒸發(fā)。這個(gè)重力引起的向下運(yùn)動(dòng)是由順流蒸氣流日益增加。　　

即導(dǎo)流筒-擋板蒸發(fā)結(jié)晶器，也是一種晶漿循環(huán)式結(jié)晶器。蒸發(fā)結(jié)晶器器下部接有淘析柱，器內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流筒和筒形擋板，操作時(shí)熱飽和料液連續(xù)加到循環(huán)管下部，與循環(huán)管內(nèi)夾帶有小晶體的母液混合后泵送至加熱器。加熱后的溶液在導(dǎo)流筒底部附近流入結(jié)晶器，并由緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)的螺旋槳沿導(dǎo)流筒送至液面。外循環(huán)蒸發(fā)器又分為自然循環(huán)與強(qiáng)制循環(huán)式兩種，自然循環(huán)式指液體靠自然對(duì)流1產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)，強(qiáng)制循環(huán)式指液體用泵進(jìn)行強(qiáng)制流動(dòng)?！　?

強(qiáng)制循環(huán)三效蒸發(fā)器一種晶漿循環(huán)式連續(xù)結(jié)晶器。操作時(shí),料液自循環(huán)管下部加入，與離開結(jié)晶室底部的晶漿混合后，由泵送往加熱室。晶漿在加熱室內(nèi)升溫（通常為2——6℃），但不發(fā)生蒸發(fā)。熱晶漿進(jìn)入結(jié)晶室后沸騰，使溶液達(dá)到過(guò)飽和狀態(tài)，于是部分溶質(zhì)沉積在懸浮晶粒表面上，使晶體長(zhǎng)大。作為產(chǎn)品的晶漿從循環(huán)管上部排出。2、設(shè)備的支柱與一、二、三效蒸發(fā)器應(yīng)保證垂直，一、二、三效蒸發(fā)器管板的水平偏差不大于1㎜。

三效結(jié)晶蒸發(fā)器的安置和腐蝕

三效結(jié)晶蒸發(fā)器蒸騰面積的計(jì)算與其他冷間蒸發(fā)器的計(jì)算方法一樣。也可根據(jù)冰庫(kù)凈面積來(lái)選配，通常按一平方米面積配0.6——0.7m2蒸騰面積。冰庫(kù)溫度應(yīng)根據(jù)所貯冰的品種斷定，儲(chǔ)存鹽水冰的冰庫(kù)其溫度應(yīng)為-4℃，儲(chǔ)存碎冰的冰庫(kù)溫度應(yīng)為-18——-15℃。在規(guī)劃制冷系統(tǒng)管道時(shí)，應(yīng)思考制冰機(jī)不出產(chǎn)時(shí)冰庫(kù)仍能降溫。蒸發(fā)器的融霜方法可選用人工掃霜。為了防止長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后可能產(chǎn)生的堵管問(wèn)題，在換熱管的選擇上采用?51的大口徑換熱管，管長(zhǎng)3米，有利于清管器對(duì)管垢的清理?！　?

蒸發(fā)是采用加熱的方法，使含有不揮發(fā)性雜質(zhì)（如鹽類）的溶液沸騰，除去其中被汽化單位部分雜質(zhì)，使溶液得以濃縮的單元操作過(guò)程。 蒸發(fā)操作廣泛用于濃縮各種不揮發(fā)性物質(zhì)的水溶液，是化工、醫(yī)1藥、等工業(yè)中較為常見的單元操作。　　

三效結(jié)晶蒸發(fā)器在制藥機(jī)械行業(yè)中，蒸發(fā)器是一種常見的蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備，分為循環(huán)型和膜式兩大類，在化學(xué)工業(yè)、食品工業(yè)、制藥等工業(yè)中，蒸發(fā)操作被廣泛應(yīng)用。蒸發(fā)器又稱冷卻器，它是制冷循環(huán)中直接制冷的器件，一般裝在室內(nèi)機(jī)組中。蒸發(fā)就是把經(jīng)過(guò)壓縮、液化的制冷劑氣化，由液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)，同時(shí)吸收熱量，作用就是降低周圍介質(zhì)的溫度，起到制冷作用。其中離心式薄膜蒸發(fā)器就是最為典型的一種，由于離心式薄膜蒸發(fā)器的設(shè)計(jì)理念，用途更為多樣化適用于食品加工、石油提煉、輕工業(yè)、環(huán)保、化工、中、西制藥加工等行業(yè)。

多效蒸發(fā)器操作流程的選擇

多效蒸發(fā)的操作流程根據(jù)加熱蒸汽與料液的流向不同，可分為并流、逆流、平流及錯(cuò)流四種。

并流法亦稱順流法.其料液和蒸汽成并流.因各效間有較大壓差，料液能自動(dòng)從前效進(jìn)入后效，可省去輸料泵。前效的溫度高于后效，料液從前效進(jìn)入后效時(shí)呈過(guò)熱狀態(tài)，可以產(chǎn)生自蒸發(fā);結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡(jiǎn)便，應(yīng)用廣泛.但由于后效較前效的溫度低、濃度大，因而逐效料液的粘度增加，傳熱系數(shù)下降。因此，并流法操作只適用于枯度不大的料液蒸發(fā)。更嚴(yán)重的是冷凝水倒灌人真空泵后，由于汽缸與活塞間的冷熱不等、受熱不勻會(huì)造成真空泵裂損的事故。

逆流法即料液與蒸汽呈逆流操作。隨著料液濃度的提高，其溫度相應(yīng)提高，使料液粘度增加較小，各效的傳熱系數(shù)相差不大，故可生產(chǎn)較高濃度的濃縮液，因而，逆流法操作適用于粘度較大的料液蒸發(fā).但由于逆流操作需設(shè)置效間料液輸送泵，動(dòng)力消耗較大，操作也較復(fù)雜.此外，對(duì)濃縮液在高溫時(shí)易分解的料液，不宜采用此流程熱發(fā)。熱晶漿進(jìn)入結(jié)晶室后沸騰，使溶液達(dá)到過(guò)飽和狀態(tài)，于是部分溶質(zhì)沉積在懸浮晶粒表面上，使晶體長(zhǎng)大。

平流法即各效都加入料液，又都引出濃縮液，此法除用于有結(jié)晶析出的料液外，還可用于同時(shí)濃縮兩種以上的不同水溶液。

采用多效蒸發(fā)裝置是節(jié)能的途徑之一。此外，為了回收系統(tǒng)中的熱，應(yīng)盡量利用低溫的熱探，如蒸汽冷凝液的利用及二次蒸汽的壓縮再利用等。

蒸發(fā)器分類

1．按蒸發(fā)方式分：自然蒸發(fā)：即溶液在低于沸點(diǎn)溫度下蒸發(fā)，如海水曬鹽，這種情況下，因溶劑僅在溶液表面汽化，溶劑汽化速率低。沸騰蒸發(fā)：將溶液加熱至沸點(diǎn)，使之在沸騰狀態(tài)下蒸發(fā)。工業(yè)上的蒸發(fā)操作基本上皆是此類。

2．按加熱方式分：直接熱源加熱它是將燃料與空氣混合，使其燃燒產(chǎn)生的高溫火焰和煙氣經(jīng)噴嘴直接噴入被蒸發(fā)的溶液中來(lái)加熱溶液、使溶劑汽化的蒸發(fā)過(guò)程。間接熱源加熱 容器間壁傳給被蒸發(fā)的溶液。即在間壁式換熱器中進(jìn)行的傳熱過(guò)程。

3．按操作壓力分：可分為常壓、加壓和減壓（真空）蒸發(fā)操作。很顯然，對(duì)于熱敏性物料，如抗生1素溶液、果汁等應(yīng)在減壓下進(jìn)行。而高粘度物料就應(yīng)采用加壓高溫?zé)嵩醇訜幔ㄈ鐚?dǎo)熱油、熔鹽等）進(jìn)行蒸發(fā)

4．按效數(shù)分：可分為單效與多效蒸發(fā)。若蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽直接冷凝不再利用，稱為單效蒸發(fā)。若將二次蒸汽作為下一效加熱蒸汽，并將多個(gè)蒸發(fā)器串聯(lián)，此蒸發(fā)過(guò)程即為多效蒸發(fā)。