國(guó)外電爐冶煉高碳錳鐵多采用無(wú)溶劑法和少熔劑法的酸性法。我國(guó)20世紀(jì)50年代也曾采用過無(wú)熔劑法冶煉，用含錳46%~47%的富錳礦生產(chǎn)出含錳76?%碳錳鐵，并同時(shí)獲得含錳35%~40%富錳渣。但因我國(guó)貧錳礦較多，所以目前多采用溶劑法或少量溶劑法。安陽(yáng)晟鑫丹冶金材料有限公司專業(yè)生產(chǎn)銷售：硅鐵球、65硅鐵球、65硅鐵、硅碳球、發(fā)熱劑、煉鋼用發(fā)熱劑、增溫劑、廢鋼增溫劑、硅錳球、錳碳球、碳錳球等合金球產(chǎn)品廠家，歡迎來電咨詢。無(wú)溶劑法冶煉高碳錳鐵的過程是連續(xù)的，爐料隨著熔化過程不斷加入爐中，料批可由300kg錳礦、60~70kg焦炭、15~20kg鋼屑組成。

含鐵含磷高的礦石一般只能搭配使用，或通過選擇性還原煉得低鐵低磷的富錳渣。冶煉時(shí)用焦炭作還原劑，某些廠也配用瘦煤或煤。冶金就是將金屬溶液中的雜質(zhì)通過熔進(jìn)行造渣、除渣給予消除，同時(shí)某些化學(xué)成分通過除渣、脫碳、去氧等得到相對(duì)的純凈合金成分的過程。再精細(xì)的精煉過程一般就屬于金屬鑄造廠。攀鋼轉(zhuǎn)爐采用無(wú)煙煤增碳劑進(jìn)行增碳，此工藝存在增碳劑熔化不全、收得率不穩(wěn)定、LF化渣時(shí)間長(zhǎng)、噸鋼電耗高等問題。涉及金屬成型行業(yè)，比如礦石加工冶煉毛坯的粗煉。

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