不論何種隧道窯生產(chǎn)燒結(jié)磚，其燒成原理是相同的，不同的是結(jié)構(gòu)的差異，系統(tǒng)設(shè)置的區(qū)別，使得窯型性能有所不同，燒成效果也會(huì)發(fā)生較大變化，不同的結(jié)構(gòu)，不同的斷面尺寸，不同的控制，都會(huì)產(chǎn)生不同的結(jié)果。從眾多生產(chǎn)企業(yè)來看，斷面小的窯型，生產(chǎn)成本要高于斷面大的窯型，而全纖維楷裝式的隧道窯生產(chǎn)成本比大斷面的隧道窯還要低。如中斷面（3.0m~4.6m）的隧道窯，年生產(chǎn)合格產(chǎn)品可達(dá)3000萬塊標(biāo)磚，能耗為每萬塊標(biāo)磚標(biāo)煤1.2t，如果生產(chǎn)多孔磚，每萬塊折標(biāo)磚耗煤1.1t，運(yùn)轉(zhuǎn)方式為半自動(dòng)或手動(dòng)。大斷面（6.9m~10.3m）的隧道窯，年生產(chǎn)合格產(chǎn)品可達(dá)6000萬~1.2億塊標(biāo)磚，每萬塊標(biāo)磚標(biāo)耗煤達(dá)1~1.1t。如燒多孔磚，每萬塊折標(biāo)磚耗煤0.9~1.0t，運(yùn)轉(zhuǎn)方式為自動(dòng)或半自動(dòng)。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

二、優(yōu)點(diǎn)

隧道窯與間歇式的舊式倒焰窯相比較，具有一系列的優(yōu)點(diǎn)。

1、生產(chǎn)連續(xù)化，周期短，產(chǎn)量大，質(zhì)量高。

2、利用逆流原理工作，因此熱利用率高，燃料經(jīng)濟(jì)，因?yàn)闊崃康谋３趾陀酂岬睦枚己芰己?，所以燃料很?jié)省，較倒焰窯可以節(jié)省燃料50-60%左右。

3、燒成時(shí)間減短，比較普通大窯由裝窯到出空需要3-5天，而隧道窯約有20小時(shí)左右就可以完成。

4、節(jié)省勞力。不但燒成時(shí)操作簡便，而且裝窯和出窯的操作都在窯外進(jìn)行，也很便利，改善了操作人員的勞動(dòng)條件，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。

5、提高質(zhì)量。預(yù)熱帶、燒成帶、冷卻帶三部分的溫度，常常保持一定的范圍，容易掌握其燒成規(guī)律，因此質(zhì)量也較好，破損率也少。

6、窯和窯具都耐久。因?yàn)楦G內(nèi)不受急冷急熱的影響，所以窯體使用壽命長，一般5-7年才修理一次。

二、窯內(nèi)低溫

     窯內(nèi)低溫是指窯內(nèi)高溫帶高溫點(diǎn)低于正常燒成溫度，造成低溫的原因主要是由于磚坯熱值低、碼坯方式不當(dāng)或操作不當(dāng)。燃燒系統(tǒng)燒結(jié)空心砌塊保溫砌塊磚焙燒系統(tǒng)全自動(dòng)化隧道窯燃燒系統(tǒng)次數(shù)用完APIKEY超過次數(shù)限制。      低溫會(huì)使隧道窯產(chǎn)量降低、產(chǎn)品欠火，嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)滅火停窯的惡故。      處理方法：      1、加煤（或木柴）提溫      當(dāng)窯內(nèi)出現(xiàn)高溫點(diǎn)溫度低于正常燒成溫度時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取加煤提溫的辦法，這樣既能保證產(chǎn)品質(zhì)量又能減少產(chǎn)量損失。投煤時(shí)應(yīng)注意少投、勤投、分散投的原則。

預(yù)熱帶濕空氣流程過長，溫度降至一定程度（預(yù)熱帶煙氣溫度逐步降低），有可能產(chǎn)生局部飽和，飽和濕空氣很容易析出“露水”，磚坯吸水軟化，局部可能被壓垮，被壓垮的磚坯堵塞了通風(fēng)孔道，飽和濕空氣降溫幅度更大，會(huì)析出更多的水分，吸水軟化的磚坯會(huì)越來越多，這種性循環(huán)會(huì)造成大面積塌坯（投產(chǎn)初期用濕坯點(diǎn)火或干燥窯殘余含水率過高都會(huì)發(fā)生這種情況）。如果投資不是很低，則選擇平頂或平吊頂結(jié)構(gòu)、側(cè)墻為鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)的隧道窯。