間歇式打墨與串墨輥時(shí)相的影響

1. 間歇式打墨與串墨輥時(shí)相的影響

只要是間歇式打墨系統(tǒng)，通常伴有串墨輥系統(tǒng)來(lái)輔助勻墨; 由于版縫原因, 加上打墨時(shí)間與串墨時(shí)間銜接的變化, 一定程度的會(huì)造成版面前后墨色偏差。

2. 墨輥系統(tǒng)墨容量變化產(chǎn)生

墨輥系統(tǒng)傳墨輥打一次，基本上是供應(yīng)大約3張紙的墨量，都存在墨路系統(tǒng)中，逐張放出。一旦墨輥系統(tǒng)存儲(chǔ)這些墨量的空間減小了,就會(huì)出現(xiàn)印刷版面前后供墨狀態(tài)的改變，版面前段供墨足，后段就可能不夠。

3. 印刷紙張伸縮變化產(chǎn)生

印刷過(guò)程中，紙張由橡皮布上拉出時(shí),受油墨粘度的影響,有一定的拉伸度變化,如果這種拉伸情形不穩(wěn)定，就會(huì)導(dǎo)致紙張油墨疊印在下座橡皮布上位置產(chǎn)生變化,而產(chǎn)生后續(xù)紙張的重影,在視覺(jué)上會(huì)感覺(jué)印張后段會(huì)比前段顏色深的現(xiàn)象。

印刷圖樣不清晰產(chǎn)生的原因

一、印刷圖樣不清晰 產(chǎn)生的原因：

1、油墨的選擇不當(dāng)或油墨本身存在質(zhì)量問(wèn)題；

2、油墨過(guò)于快干，使印刷圖紋或線條不清晰，產(chǎn)生圖紋殘缺或線條斷線現(xiàn)象；

3、油墨的粘度太高，印刷時(shí)產(chǎn)生圖紋殘缺或線條斷線現(xiàn)象；

4、印刷中出現(xiàn)塞版現(xiàn)象，影響油墨的正常過(guò)墨；

5、印刷時(shí)壓力不足或不均勻，造成過(guò)墨不均勻；

6、承印物的表面凹凸不平。

處理方法：

1、更換相適合的油墨；

2、使用較慢干的溶劑調(diào)配油墨；‘

3、調(diào)稀油墨或加人觸變劑降低粘度；

4、正確選擇慢干溶劑稀釋油墨，并注意印刷網(wǎng)版的過(guò)墨性能；

5、印刷時(shí)加大力度，同時(shí)注意刮力的均勻性：；

6、處理承印物表面(如印刷粗紋底材可以先用光油或其它材料打底后再印刷)。

重影的檢查原因有哪些?

　　所謂重影就是用一塊印版印出的圖像錯(cuò)移，在印張上能夠看到雙重、三重的圖影。重影的原因有多種，比如紙張、叼牙、滾筒、橡皮布、印速、油墨黏度等各種因素非常復(fù)雜?？梢圆捎孟率龇椒▉?lái)檢查原因并處理。

　?、儆∷纱?，觀察套印精度，對(duì)側(cè)規(guī)拉紙力，進(jìn)紙、壓紙輪、壓紙機(jī)件進(jìn)行檢查調(diào)節(jié)。

　?、跈z查橡皮布的張力，新的橡皮布容易松弛，注意分次收緊，但也不可過(guò)于繃緊。

　?、蹤z查滾筒包襯和印刷壓力。

　?、懿榭醇垙堖m性。紙張適性不良，特別是在叼口部位起波浪的紙張，容易發(fā)生重影，故要進(jìn)行檢查。

　?、萁档陀湍酿ざ?。油墨黏度高，紙張不能順利剝離橡皮布，使紙張的拖梢部分不穩(wěn)定，從而產(chǎn)生重影?？梢赃m當(dāng)降低油墨的黏度。

　?、薜鹧赖恼{(diào)節(jié)。掉牙的調(diào)節(jié)不良和保養(yǎng)不當(dāng)，是造成重影的一大原因。因此應(yīng)定期做好叼牙的調(diào)節(jié)和維護(hù)檢查，使之經(jīng)常保持良好的工作狀態(tài)。

　　六、注意檢查套印情況　　連續(xù)取出20~30張印品，闖齊后將紙邊捻開(kāi)一點(diǎn)，檢查前規(guī)和側(cè)規(guī)是否定位準(zhǔn)確（可以進(jìn)行兩次套印檢查）。