在石材生產(chǎn)線上，首先采用振動給料機給鄂式破碎機供料，然后采用反擊式破碎機供料。在這里鄂式破碎機所起到的作用就是把大塊物料破碎之后進入反擊式破碎機中，達到220-60之間的顆粒，并使用高速旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子上的板錘將高水平的材料制成破碎腔。粉碎后的物料沿切線方向高速拋向粉碎室另一端的反擊板，再次粉碎，然后從反擊板反彈到錘上，重復(fù)上述過程。

　　無論是在制砂生產(chǎn)線還是在石料生產(chǎn)線，我們的目的是確保反擊式破碎機和鄂式破碎機的正常和連續(xù)運行。為了延長破碎機的使用壽命，必須在使用過程中定期維護和維護反擊式破碎機，這是一個不可缺少的過程。為了減少今后使用過程中出現(xiàn)的故障，我廠在出廠前對各種破碎設(shè)備進行了長時間的空轉(zhuǎn)。當(dāng)我們的客戶投入使用后，每班完成后，他們必須對反擊式破碎機等進行檢查。各部件擰緊，皮帶傳動正常，對襯板的磨損有的了解。

反擊式破碎機的轉(zhuǎn)子是破碎機的“心臟”，也是反擊式破碎機驗收zui為嚴(yán)格的零件，在工作中起著至關(guān)重要的作用。因此公司研制并生產(chǎn)了結(jié)構(gòu)堅固的重型轉(zhuǎn)子以獲得更高的轉(zhuǎn)動慣量。高耐磨材料以及破碎腔，使得破碎機的性能卓絕。軸承座采用整體式鑄鋼結(jié)構(gòu)，獨特的板錘固定裝置，使得板錘的可靠性更高。改進的調(diào)整裝置，減少了停機和檢修的時間。自帶的開頂裝置，可迅速地完成錘頭等易損件的更換。選用軸承規(guī)格更大、承載能力更高。對轉(zhuǎn)子進行分析確保穩(wěn)定可靠。反擊式破碎機的保養(yǎng)為了保證銅礦石反擊式破碎機的使用壽命，用戶要經(jīng)常對該機進行保養(yǎng)維護。

板錘是反擊式破碎機主要的破碎部件，反擊破板錘的生產(chǎn)條件比較惡劣，尤其是在破碎硬度和強度都比較高的物料時，需要強韌性的板錘材質(zhì)?，F(xiàn)在制造板錘主要有三種原材料：高錳鋼、合金鋼類材料、高鉻鑄鐵。高錳鋼距今已經(jīng)有100多年的歷史了，韌性非常好，在強沖擊下還會發(fā)生加工硬化；合金鋼類材料的韌性高、成本低，還具有好的耐磨性等優(yōu)勢，然而在實際應(yīng)用中，由于儲存量比較少，不能滿足市場的需求；雖然高鉻鑄鐵的壽命長，然而其的韌性不好，比較容易斷裂。以上就是有關(guān)反擊式破碎機板錘材料的介紹，現(xiàn)在很多破碎機生產(chǎn)廠家都青睞于采用高錳鋼強化板錘，這樣的板錘才更具有耐磨性，而且壽命也長，能夠滿足大量的生產(chǎn)需求。

板錘磨損是反擊式破碎機的主要失效形式，一般板錘的使用壽命短，消耗量大，需要儲備大量的備件才能維持正常生產(chǎn)，生產(chǎn)成本高。造成板錘使用壽命短的原因一般有兩個：一是板錘材料選擇不當(dāng)。板錘材料常采用高錳鋼，高錳鋼的特點是韌性好、強度高、工藝性好，有一定的硬度，在較大的沖擊或接觸應(yīng)力作用下，高錳鋼表面層將迅速產(chǎn)生劇烈的加工硬化，大大提高表面硬度和耐磨性能。但實際使用中往往沖擊力或接觸應(yīng)力不夠，不能使表面迅速產(chǎn)生加工硬化，耐磨性不能充分發(fā)揮出來。二是板錘結(jié)構(gòu)選擇不當(dāng)。板錘結(jié)構(gòu)形式很多，工作面有寬厚的和窄薄的兩種，寬厚的有效磨損量大；有單頭工作和雙頭工作的，有單面工作和雙面工作的，單頭只有一個磨損面，雙頭有兩個磨損面，而雙頭雙面的有四個磨損面。在材料相同的條件下有效磨損量大、磨損面多的板錘自然使用壽命長。