殘極處理是陽(yáng)極生產(chǎn)中的重要工序，主要目的是清除殘極中的電解質(zhì),從而回收利用，同時(shí)能夠保障殘極破碎重新生產(chǎn)之后陽(yáng)極炭的使用性能和質(zhì)量。在小型鋁電解廠中，殘極清理工作主要是在電解車(chē)間完成的，清理工作主要是由人工清理，通過(guò)大錘和風(fēng)鎬的清理，再將殘極用破碎機(jī)進(jìn)行處理，這種清理方式不但增加了工作量且效率較低，同時(shí)容易造成環(huán)境污染，對(duì)員工的身體造成影響。因此，使用自動(dòng)化殘極清理技術(shù)具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。

殘極中的微量元素對(duì)陽(yáng)極炭質(zhì)量的影響：陽(yáng)極炭生產(chǎn)主要使用的原材料包括石油焦、瀝青焦以及殘極。殘極是陽(yáng)極炭在電解槽使用一周期后剩余部分，表面被氧化鋁和氟化鹽所覆蓋，將表面覆蓋層清除之后，能夠繼續(xù)回收作為|陽(yáng)極炭生產(chǎn)原材料利用。殘極是陽(yáng)極炭的主要生產(chǎn)材料，殘極添加量約為20~30%，優(yōu)異的殘極能夠有效提升炭陽(yáng)極的使用性能，從而有效提高陽(yáng)極炭的生產(chǎn)質(zhì)量;若殘極表面覆蓋層未能清理干凈，會(huì)導(dǎo)致大量微量元素的殘留，例如鈉、鈣、鐵等，不但會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí):會(huì)加速陽(yáng)極炭在電解槽中的消耗速度，產(chǎn)生大量的炭渣，從而影響電解槽的運(yùn)行效率。

目前，隨著大容量預(yù)培電解槽在各國(guó)的使用范圍越來(lái)越廣，鋁電解所需的炭素陽(yáng)極炭塊規(guī)格也越來(lái)越大”。500t陽(yáng)極破碎機(jī)是用于破碎電解返回的陽(yáng)極塊以及其他不合格的生熟陽(yáng)極塊的主要設(shè)備，可將物料粗碎到小尺寸(比如150mmX 150mm尺寸以下)，然后再經(jīng)皮帶輸送機(jī)進(jìn)入顎式破碎機(jī)和圓錐破碎機(jī)進(jìn)一步破碎， 后破碎至更小尺寸(比如10~15mm尺寸以下)，作為原料返回生產(chǎn)系統(tǒng)中再次利用間。