機床具有磨削成形精度高，型面表面質量好，磨削等特點，實現(xiàn)了機電一體化。

       機床主機為臥軸矩臺磨頭移動式結構，采用西門子802DSL四軸數(shù)控系統(tǒng)，能對機床的四個軸，即X軸：工作臺縱向運動；Y軸：磨頭垂直進給；V軸：金剛滾輪修整器垂直運動；主軸在研磨工件中進刀太多，導致砂輪和工件在高速旋轉中暴擊，使主軸偏擺，在磨工件中就會有波紋和震動了，這樣的話就要做主軸本身的動平衡。A軸：工件回轉分度運動進行單獨控制或三直線軸的聯(lián)動控制，能自動完成工件磨削、砂輪修整及補償?shù)墓ぷ餮h(huán)。

利用兩個磨頭的砂輪端面同時磨削工件的兩個平行平面，有臥軸和立軸兩種型式。工件由直線式或旋轉式等送料裝置引導通過砂輪。這種磨床效率很 高，適用于大批量生產軸承環(huán)和活塞環(huán)等零件。此外，還有于磨削機床導軌面的導軌磨床、磨削透平葉片型面的磨床等。由于砂輪直徑大于工作臺寬度，磨削面積較大，適用于磨削。我們加工工藝可以緊湊、精度高以及性能牢靠、制作工藝好，操作使用方便。磨削面積較大，適用于磨削

隨著科技的不斷進步，各種工業(yè)機械零配件的精密度要求越來越高，因此對平面磨床的加工精密度要求也不斷提升，那么我們應該通過哪些方式推動技術進一步發(fā)展呢?任何工況下，機床速度都可以依照某一理想曲線無突變的光滑減小，閥門關閉瞬間，速度剛好減為零，即動能全部轉化為熱能被損耗。我們加工工藝可以緊湊、精度高以及性能牢靠、制作工藝好，操作使用方便。選用砂輪周邊磨削，工件上下兩平面可獲得需要較高的平行度、尺度精度和工件邊面粗糙度。線切割的平面磨床適用于磨削環(huán)形零件、閥片、鋸片、銑刀等東西制作和機械制作精度的加工，可廣泛使用于東西廠、軸承廠、空氣壓縮機廠和通常機械制作廠等進行精細零件的磨削加工，對磨床產物需要旺盛，產值遠不能滿意需要，且以低端為主。在此局勢下，打破當時開展瓶頸，走高精道路已經成為磨床公司亟待解決的問題。

現(xiàn)如今普通具已經無法滿足現(xiàn)代加工工藝的要求，而逐漸被精密硬質合金刀具所取代，精密硬質合金刀具與普通刀具在加工工藝上對機床的性能要求有著很大的差距。一般的磨床無法滿足硬質合金刀具對于機床的要求。無錫瓦型磨床硬質合金刀片磨床采用世界先進的數(shù)據(jù)電氣控制軟件系統(tǒng)、精密伺服電機與絲桿運動系統(tǒng)、匹配砂輪主軸等技術實現(xiàn)對精密硬質合金刀具的磨削。沈陽海默硬質合金刀具磨床可達到0.002mm的精度要求，并且可根據(jù)工件形狀材質的不同設計專門的卡具，終實現(xiàn)加工。當環(huán)氧樹脂硬化后，工件與平板粘結在一起，成為一個整體，從而大大增強了工件的剛性。