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耐磨陶瓷襯板生產(chǎn)廠家承諾守信「啟明星新材料」

發(fā)布時間:2021-08-21 19:22  

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淄博啟明星新材料股份有限公司是集研發(fā)、設(shè)計、制造和銷售為一體的高新技術(shù)企業(yè),止2018年各種材質(zhì)耐磨陶瓷磨介和耐磨襯板年產(chǎn)能2萬噸,超細粉體研磨設(shè)備年產(chǎn)能500臺套。


關(guān)于陶瓷研磨體的節(jié)電原理

有關(guān)小磨試驗的結(jié)果顯示,陶瓷研磨體與金屬研磨體相比,其粉磨效率在300m2/kg以下的比表面積區(qū)間以金屬研磨體略占優(yōu)勢、在300m2/kg以上的比表面積區(qū)間以陶瓷研磨體略占優(yōu)勢。但就現(xiàn)有水泥實際控制的比表面積(350~380m2/kg)來講,兩者的粉磨效率總體上基本相同,沒有明顯的變化。陶瓷膜 SCR脫硝除塵一體化技術(shù)環(huán)保部門對水泥企業(yè)污染排放要求將日益嚴格。

陶瓷研磨體的節(jié)電原理,其實質(zhì)是為水泥“聯(lián)合粉磨系統(tǒng)”粉碎與研磨功能的再平衡、再分配創(chuàng)造了條件。讓粉碎效率更高的預粉碎工序(輥壓機或立磨)承擔盡可能多的粉碎功能,讓研磨效果更好的球磨機工序承擔更多的研磨和整理形狀功能,能者多勞、量才使用、揚長避短,充分發(fā)揮它們各自的長處,提升整個粉磨系統(tǒng)的效率。預熱器內(nèi)筒陶瓷掛板預熱器內(nèi)筒陶瓷掛板在水泥行業(yè)應用日益廣泛,相較于金屬掛板具有耐磨損壽命長(可達三年)優(yōu)點,可為企業(yè)節(jié)省可觀的設(shè)備維護成本。

總體上為了把“粉碎與研磨功能的再平衡、再分配”做好,“聯(lián)合粉磨系統(tǒng)”以“輥壓機、球磨機雙閉路”為佳。其中,強調(diào)輥壓機閉路,以為嚴格控制入磨細度,以適應陶瓷研磨體粉碎功能的降低、盡量避其所短;強調(diào)球磨機閉路,以為適應陶瓷研磨體對于較粗的顆粒是無能為力的、不再勉為其難。在配球方案上,平均球徑(或段的規(guī)格)比原用金屬研磨體要適當大一些,配球級數(shù)可以適當少一些,更有利于減少過粉磨、提高粉磨效率。

必須明確指出:陶瓷研磨體本省并不能節(jié)電,是其為系統(tǒng)節(jié)電創(chuàng)造了條件。要節(jié)電,必須在陶瓷研磨體之外做文章、在整個粉磨系統(tǒng)上下功夫,把整個粉磨系統(tǒng)“粉碎與研磨功能的再平衡、再分配”做到較好。

鋼球的密度約為7.6~7.8g/cm3左右,現(xiàn)用陶瓷研磨體的密度一般為3.6~3.8g/cm3,密度約減輕了一半。密度小了一半、在球磨機填充率不變的情況下,研磨體的重量就輕了一半,球磨機的負荷勢必減小、電流勢必下降,如果球磨機的粉磨效率不變、磨機臺時產(chǎn)量不減,粉磨電耗勢必降低。關(guān)于性價比:為了使這項新技術(shù)得以在水泥行業(yè)推廣應用,考慮到低利潤水泥行業(yè)的承受能力,生產(chǎn)陶瓷研磨體的廠商、在保證上述各項指標的情況下,將價格定位在用于水泥磨的研磨體資金基本不變的價位上。

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淄博啟明星新材料股份有限公司是集研發(fā)、設(shè)計、制造和銷售為一體的高新技術(shù)企業(yè),止2018年各種材質(zhì)耐磨陶瓷磨介和耐磨襯板年產(chǎn)能2萬噸,超細粉體研磨設(shè)備年產(chǎn)能500臺套。下設(shè)有全資子公司山東合創(chuàng)明業(yè)精細陶瓷有限公司。


這種陶瓷磨介由“經(jīng)過超細研磨的亞微米級原料滾球成型再高溫燒結(jié)而成”,適用于涂料、油墨、非金屬礦、電子、釉料、造紙等行業(yè),適用于臥式砂磨機、立式砂磨機、球磨機,具有磨耗低的特點,但沒有提到水泥行業(yè);試驗表明,在不改變磨內(nèi)結(jié)構(gòu)的情況下,陶瓷研磨體的填充率應該在36%~38%。其產(chǎn)品規(guī)格從直徑0.2mm至60mm不等,一般可生產(chǎn)直徑90mm的球體,而且可按用戶的要求生產(chǎn)。從產(chǎn)品性能和規(guī)格來看,應該有可能找到適合水泥行業(yè)使用的產(chǎn)品,,我們的感覺首先是它光滑漂亮,但馬上會想到如此光滑的研磨體又怎么能研磨水泥呢?甚至能否被球磨機筒體帶起來都是問題。

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磨機內(nèi)部結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)工藝調(diào)整

要用好陶瓷研磨體還需要雙方相互溝通和理解。使用陶瓷研磨體后,磨機工況隨之發(fā)生改變,所以從磨機運行參數(shù)上要完全改變原來的操作模式,且整個調(diào)整過程是逐步進行的,有一個調(diào)整周期,不能太心急,不可一蹴而就。

目前,大型水泥球磨機進料口都采用了溜管加料方式。但往往由于磨機進料落差大,在中心通風的共同作用下(風速20~25米/秒),使一倉進料端形成一個0.5~1m的“空料區(qū)”,球多料少,研磨體沖擊襯板和相互碰撞的機率增多,做無用功,且加快了研磨體自身的消耗。密度小了一半、在球磨機填充率不變的情況下,研磨體的重量就輕了一半,球磨機的負荷勢必減小、電流勢必下降,如果球磨機的粉磨效率不變、磨機臺時產(chǎn)量不減,粉磨電耗勢必降低。改造后采用螺旋進料方式,物料被強制推進磨內(nèi),就不會出現(xiàn)這樣的“空料區(qū)”了。

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淄博啟明星新材料股份有限公司是集研發(fā)、設(shè)計、制造和銷售為一體的高新技術(shù)企業(yè),止2018年各種材質(zhì)耐磨陶瓷磨介和耐磨襯板年產(chǎn)能2萬噸,超細粉體研磨設(shè)備年產(chǎn)能500臺套。下設(shè)有全資子公司山東合創(chuàng)明業(yè)精細陶瓷有限公司。2005年通過了ISO9001:2000標準質(zhì)量管理體系認證。實踐證明,從產(chǎn)能和能耗上沒有太大缺點,只是金屬研磨體的消耗將有所增大而已。連續(xù)被評為淄博高新區(qū)科技型高成長工業(yè)企業(yè)。


其優(yōu)點包括:研磨體裝載量下降約20%、磨機主電流降低約20%、噸水泥節(jié)電超過4度、顆粒級配改變使得水泥品質(zhì)提高、磨內(nèi)溫度降低約20攝氏度、磨機噪音大幅降低、球耗僅為鋼制研磨體的一半、不含重金屬等。若應用成功,臺時200噸的磨機每天節(jié)能效益約1萬元,可為水泥企業(yè)有效降低成本并提高產(chǎn)品品質(zhì),是無需額外投入即用即出效益的實用技術(shù)。生產(chǎn)商不能只強調(diào)其一而避諱其二,只有兩頭兼顧的產(chǎn)品才是好產(chǎn)品。

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