德州亞太集團(tuán)位于山東省西北部，素有“九達(dá)天衢，神京門戶”美譽(yù)的德州經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)?？傉嫉孛娣e77萬(wàn)平方米，集團(tuán)總投入已經(jīng)突破10個(gè)億，固定資產(chǎn)7個(gè)多億，年銷售總額33個(gè)億，完成利稅近4個(gè)億。德州亞太集團(tuán)有限公司大量供應(yīng)住人集裝箱防火地板與活動(dòng)房防火防潮地板。集團(tuán)現(xiàn)擁有在職員工3200人，其中技術(shù)人員占員工總數(shù)37%，級(jí)高工10人。集團(tuán)下設(shè)三個(gè)全資子公司和一個(gè)合資公司，并投資建有山東華宇職業(yè)技術(shù)學(xué)院，亞太房地產(chǎn)開發(fā)有限公司和德州華晨駕校等幾家經(jīng)濟(jì)實(shí)體。

   隧道鎂質(zhì)裝飾板/鎂質(zhì)復(fù)合板/隧道防火板     

          是目前國(guó)際的隧道及地下空間防火板。能夠承受溫度的驟然升高，在長(zhǎng)時(shí)間及超高溫的狀態(tài)下保護(hù)內(nèi)部混凝土與鋼筋的完好無(wú)損。規(guī)格：2400x1200x(3-15)mm特殊規(guī)格可以訂做存放：防火板可以抵抗惡劣天氣，但為保持使用時(shí)的干燥，建議請(qǐng)用戶最1好在室內(nèi)儲(chǔ)存，地面要求平整或墊木板。并具有良好的理化性能，能有效抵抗隧道及地下空間內(nèi)滲水、凍融、鹽霧以及汽車尾氣的影響，不變形，不降低防火性能。是未來(lái)隧道防火及地下空間防護(hù)的必然發(fā)展趨勢(shì)。

性能特征

1、超耐燃A1級(jí)，1200℃瞬間高溫不會(huì)爆裂。

2、遇水不變形，不喪失強(qiáng)度。

3、不發(fā)霉變質(zhì)。

4、施工安裝簡(jiǎn)易。

5、使用壽命長(zhǎng)。

應(yīng)用領(lǐng)域

適用于防火級(jí)別較高的場(chǎng)所如隧道及地下空間。

玻鎂平板物理性能的檢驗(yàn)

平板主要用于天花板、裝飾板、隔墻板、包裝板、建筑模板。這三類板材的力學(xué)性能不盡相同。如為混凝土墻（柱），可用she釘固定，she釘間距應(yīng)不大于吊頂次龍骨的間距。平板應(yīng)針對(duì)著三類產(chǎn)品提出對(duì)板材密度、抗折強(qiáng)度、厚度的要求，并針對(duì)不同長(zhǎng)度厚度來(lái)要求玻璃纖維布的層數(shù)，這樣平板的標(biāo)準(zhǔn)才有實(shí)際意義。平板的標(biāo)準(zhǔn)有《玻鎂平板》《氧化鎂板》《氧化鎂水泥板》《不燃無(wú)機(jī)復(fù)合板》

玻鎂板/菱鎂板/玻鎂防火板/玻鎂平板生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)及操作：?

1、配料制板：?

1.1先將氯化鎂投入鹵水?dāng)嚢璩?，用水充分溶解，調(diào)整至使用波美度，靜置約24小時(shí)待用（一般使用20~~26波美度之間，根據(jù)氣候、氣溫高低、板材變化、工藝要求等適當(dāng)調(diào)整）。96g/m3(GB/T7019-1997)干態(tài)抗彎強(qiáng)度：18Mpa(GB/T7019-1997)吸濕飽和狀態(tài)抗彎強(qiáng)度：22Mpa(GB/T7019-1997)吸濕變形率：0。?1.2制板開機(jī)前首先檢查電源及設(shè)備情況正常（確定電源正常，先空轉(zhuǎn)制板機(jī)），根據(jù)技術(shù)要求的厚度調(diào)整對(duì)輥間隙，符合要求。?

1.3根據(jù)工藝配方要求領(lǐng)取各種原料，并將各種原料分別投入相應(yīng)計(jì)量料斗。?

1.4根據(jù)生產(chǎn)尺寸調(diào)整切割鋸，準(zhǔn)備模具，模具要完好、干凈、無(wú)粘料；按脫模劑：水＝1：8比例勾兌，攪拌均勻；將玻纖布、無(wú)紡布鋪放平整，兩邊要均勻。?

1.5準(zhǔn)備完畢后，根據(jù)要求在自動(dòng)控制程序中選定配方，啟動(dòng)程序，進(jìn)行配料計(jì)量，由自動(dòng)傳輸系統(tǒng)準(zhǔn)確輸送到攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，目測(cè)攪拌均勻。?

1.6和料完畢，打開放料門放料，啟動(dòng)制板機(jī)；先緩慢運(yùn)行，用卡尺測(cè)量厚度，符合要求、一切正常后，提升速度，勻速行駛，將板材輸送至成型框。制板要平整、無(wú)生料、氣泡、布褶、布簾等；脫模劑涂抹均勻，國(guó)內(nèi)板材不準(zhǔn)抽板，國(guó)外12㎜以下抽板不可大于5㎝，12㎜以上抽板不可大于3㎝。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)，如有必要可由質(zhì)檢、生產(chǎn)、技術(shù)共同分析、解決，采取措施保證下面生產(chǎn)順利進(jìn)行。?

2、一次固化：?

2.1將裝滿板材的成型框送入一次固化車間（養(yǎng)護(hù)房）進(jìn)行養(yǎng)護(hù)、固化。?

2.2板材一次固化的好壞將直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，尤其重要。一次固化車間（養(yǎng)護(hù)房）溫度一般控制在10－35℃，相對(duì)濕度50﹪－75﹪在之間為為好，可以使板材充分放熱反應(yīng)，要時(shí)刻注意監(jiān)測(cè)室溫和濕度，不能過(guò)低或過(guò)高，超過(guò)要求要采取加溫或降溫措施。10．施工方便：加氣混凝土產(chǎn)品尺寸準(zhǔn)確、重量輕，可大大地減少人力物力投入。?2.3一般情況，一次固化車間（養(yǎng)護(hù)房）溫度10－25℃，相對(duì)濕度30﹪－50﹪，脫模時(shí)間為24h；溫度25－35℃，相對(duì)濕度50﹪－60﹪，脫模時(shí)間為12h（根據(jù)實(shí)際情況）。?

3、脫模：?

3.1檢查脫模設(shè)備正常，查看板材固化正常，可以脫模；將固化好的板材成型框送入脫模升降機(jī)，開啟設(shè)備進(jìn)行脫模。?

3.2脫模時(shí)要注意產(chǎn)品免受損壞及托盤和模具的保護(hù)，每張板要加蓋班組章、日期章，上面一張背面向上且要做好標(biāo)識(shí)（規(guī)格、班組、人員等），碼放平整。?

3.3脫模時(shí)逐張檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量情況，是否有氣孔、粘模、粘料、架子壓、污斑、龜裂及尺寸長(zhǎng)短等情況，不合格要標(biāo)識(shí)清楚單獨(dú)碼放，分析原因；發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)，如有必要可由質(zhì)檢、生產(chǎn)、技術(shù)共同分析、解決，采取措施保證下面生產(chǎn)順利進(jìn)行。?

4、二次固化：?

4.1將脫模后的板材碼放整齊，標(biāo)識(shí)清楚，運(yùn)入二次固化車間，進(jìn)行二次養(yǎng)護(hù)、固化。?

4.2二次固化是氯氧鎂水泥自我反應(yīng)的二次升溫的一個(gè)重要階段，周期為7天左右（必須滿6天以上），隨時(shí)注意產(chǎn)品反應(yīng)及溫度變化情況，以浸泡前檢測(cè)產(chǎn)品溫度小于40℃為準(zhǔn)（一般為手感達(dá)到室溫）；如高于，要延長(zhǎng)固化時(shí)間，達(dá)到要求方可進(jìn)行浸泡。

4.3二次固化產(chǎn)品要碼放整齊，控制板材溫度在80℃以下，超過(guò)此溫度會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量，造成不抗老化，過(guò)早粉碎等情況；因此如溫度超過(guò)80℃，要采取板材隔離、加隔層或吹風(fēng)降溫等措施來(lái)維護(hù)。?

5、浸泡：?

5.1板材固化7天以后，溫度降至室溫，可以裝架浸泡，裝架時(shí)要輕拿輕放，注意保護(hù)板材。

5.2浸泡要做到按批次先出先泡，每池放滿4個(gè)架子后方可進(jìn)行下一池的浸泡。

5.3檢查每次泡完水的含鎂量，不得超過(guò)3度，否則必須換水。?

5.4浸泡一般12~16小時(shí)左右（根據(jù)板材厚度、配方），浸泡將直接影響板材白度及是否返鹵.。?

6、晾曬（烘干）：?

6.1要做到按批次先泡先晾，輕拿輕放，注意保護(hù)板材，避免損壞板材。?

6.2在晾嗮時(shí)必須晾干才可以收板，必要時(shí)測(cè)量水分或試鋸，以板材表面無(wú)水印、切割面為

白色、粉塵不粘連為準(zhǔn)。?

6.3將需要烘干的板材，晾入烘干房?jī)?nèi)，開啟暖風(fēng)，由低到高逐步升溫，升溫過(guò)快會(huì)因驟冷

驟熱導(dǎo)致板材變性、開裂。按工藝要求調(diào)整、控制溫度，不可高于50℃（根據(jù)板材厚度調(diào)整），過(guò)高也會(huì)導(dǎo)致板材變形、開裂。?

7、收板：?

7.1將晾干（或烘干）的板材，收起碼放整齊，放入收板區(qū)等待切割。在收取烘干后的板材時(shí)，一定要等到板材溫度降至室溫時(shí)才可以收取，否者會(huì)使板材因驟冷驟熱而開裂，造成質(zhì)量問(wèn)題。

8、切割：?

8.1檢查切割鋸?fù)旰谜?，開啟切割鋸切割。?

8.2將收起的板材整齊的放至切割鋸進(jìn)行切割，在切割時(shí)不要超負(fù)荷，切割高度不可超過(guò)5cm；前進(jìn)速度約：25hz；后退速度約：50hz。?

8.3操作人員必須按工藝要求操作，不準(zhǔn)私自亂調(diào)各種數(shù)據(jù)。?

8.4切割尺寸，要按生產(chǎn)任務(wù)下達(dá)的尺寸進(jìn)行切割；長(zhǎng)寬偏差一般為±1mm，對(duì)角線偏差一般為±3mm（根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)或客戶要求）。?

8.5將切割好的板材表面灰塵打掃干凈，按等級(jí)分類碼放整齊；并標(biāo)識(shí)產(chǎn)品規(guī)格、數(shù)量、等級(jí)、切割人員、日期等，便于檢查，檢查合格后由質(zhì)檢員標(biāo)識(shí)打包方可進(jìn)行包裝。?

9、檢驗(yàn)：?

9.1由各道工序操作者自檢，主任或班組長(zhǎng)首檢，質(zhì)檢員負(fù)責(zé)巡檢、按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程，抽檢監(jiān)督；每道工序操作人員都做為上道工序的質(zhì)檢員，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。