鉛板生產(chǎn)的規(guī)格和特性

鉛板生產(chǎn)規(guī)格：

目前國內(nèi)常見的厚度為0.5-500mm，常用規(guī)格為1000*2000mm，國內(nèi)好的機器可制作寬2000mm，30000mm，多采用1#電解鉛制作，市面上也有采用回收鉛制作而成的。其品質(zhì)略差些，價格相差些許。

鉛板生產(chǎn)特性：

鉛板生產(chǎn)具有很強的防腐蝕，耐酸堿，耐酸環(huán)境施工、防輻射，X光，CT室射線防護、加重、隔音等許多方面，而且是一種比較廉價的防輻射材料。

鉛板生產(chǎn)的切斷工藝

由于鉛的密度很大，強度、硬度很低，非常柔軟，所以制造廠生產(chǎn)出的鉛板生產(chǎn)都以卷料的形式儲運。下料前先對成卷的鉛板生產(chǎn)進(jìn)行手工開卷平直。由于鉛的溶點較低，所以鉛板生產(chǎn)不能像其它有色金屬材料一樣進(jìn)行等離子切割下料。我們用扁鏟進(jìn)行手工工藝下料。然后用修整零件尺寸及形狀。

一。筒體坡口的形式及制備

筒體的縱向?qū)悠驴诓捎脠D2所示的幾何形狀尺寸。注意保證坡口的鈍邊尺寸不能過小，以免焊接時燒穿。用扁鏟鏟削出坡口。

1.筒體的曲型

由于筒體直徑較大(0840>6 mm)，自重55kg而鉛板生產(chǎn)的強度低、剛性差，所以鉛板生產(chǎn)筒體不能像其它金屬材料一樣采用臥式輥床滾制，滾制后其強度不足以支撐其自重。為此，我們制作了一個鋼筒靠模，用以曲型。

2.鋼筒靠模

采用厚度為6 mm的Q235鋼板，卷制一個外徑為0820 m m、長度為192 m m的鋼筒靠模。鋼筒靠模的外徑較產(chǎn)品件的筒體內(nèi)徑(0824 m m)小4mm，以便使用后取出;鋼筒靠模長度192 m m的確定取決于工件中加強筋的位置.用以起定位作 用。

3.筒體的手工曲制

將鋼筒靠模豎直立放于平臺，鉛板生產(chǎn)料圍靠在鋼筒靠模外側(cè)，用手錘使用適度的力量(以板面;不產(chǎn)生深度凹坑為限)敲擊鉛板生產(chǎn)，使其逐漸圍靠到鋼筒靠模上，終曲制成圖紙要求的筒體尺寸。

鉛板生產(chǎn)的下料曲型組焊工藝

透檢測~焊前預(yù)熱~焊接~終熱處理~打磨修形~交檢驗收。

(1)準(zhǔn)備充分了解砧座的原來狀況，根據(jù)實際情況提出返修工藝方案，充分準(zhǔn)備返修時所需的設(shè)備、工具、儀表、材料焊條

(2)探傷檢測探傷檢測包括超聲波探傷(UT)，滲透探傷((PT)，在探傷檢測中不得有裂紋及06 mm當(dāng)量的缺陷存在。用超聲波探傷確定裂紋的位置、大小，裂紋清除后用滲透探傷檢測確定裂紋是否清除干凈。焊接后采用超聲波探傷檢測，確定焊接區(qū)有無焊接缺陷存在。

(3)碳弧氣刨在室溫下進(jìn)行碳弧氣刨，清除裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。

(4)砂輪打磨碳弧氣刨后，用砂輪機打磨，將碳弧氣刨的部位打磨干凈，露出金屬光澤。

(5)焊接前預(yù)熱砂輪打磨后，用紅外線履帶加熱器加熱至200 'C，保溫2h，用觸點式測溫儀控制溫度。

(6)焊接采用J427, 04 mm焊條。焊接工藝規(guī)范，鉛板生產(chǎn)焊后熱處理焊接后對砧座進(jìn)行消除應(yīng)勺熱處理。熱處理溫度為5806000C，升溫及降溫速度控制在每小時小于600C，保溫6h后降溫至300℃即可斷電。

(8)檢測終熱處理后進(jìn)行超聲波探傷，以確保焊接區(qū)的焊縫質(zhì)量。

(9)修形用碳弧氣刨和砂輪機將砧座的燕尾槽尺寸修磨成形，并符合技術(shù)要求。

鉛板生產(chǎn)成品率低的原因

鉛板生產(chǎn)廠家普遍存在的是設(shè)備問題，目前，使用的設(shè)備，生產(chǎn)成品率低，僅為投料量的50%左右，產(chǎn)品寬度只能達(dá)到200毫米左右。厚度0.03- 0.05毫米的帶卷重量只能達(dá)到20公斤左右，每卷帶箱的整帶率為零，如何提高鉛板生產(chǎn)質(zhì)量、成品率、板帶寬度及長度，是鉛板生產(chǎn)生產(chǎn)的一個重要課題。而首要的問題是提高設(shè)備的先進(jìn)、尺套性和工藝技術(shù)的穩(wěn)定性。

鉛板生產(chǎn)雖然工藝曾不斷改進(jìn)，但至今仍存在幾個難以解決的問題：

一是成品率低、成本高；

二是尺寸精度難以控制；

三是、砂眼較多；

四是表面質(zhì)量較差；

五是箔材寬度有限，僅有200毫米左右。