渦電流分選機產(chǎn)生異響的原因是什么呢？馬鞍山起勁磁塑小編來為大家講解一下：

1、分選磁輥部位異響,并且有冒煙的情況發(fā)生的時候，需要檢查下磁輥外部筒皮是否有破損的小洞,因此磁輥內(nèi)部為強磁對鐵等磁性金屬有很強的吸力,當(dāng)鐵粉鐵銹等細小金屬通過外筒皮進入分選機內(nèi)部時，在磁力線切割下鐵粉鐵銹會發(fā)熱并且磨損筒皮，造成異響,這種情況下及時更換外筒皮,并且把磁輥表面磁性垃圾清理干凈即可。 

2、開機振動異響分為兩種：一種是機身振動異響；這種情況的話就是分選機整機架構(gòu)，及磁輥動平衡問題,屬于設(shè)備缺陷,只能通過更改設(shè)備結(jié)構(gòu)才能解決。另一種是振動給料器異響：振動給料器異響的原因通常是因為彈簧太硬,或者振動電機不同步，給料器有碰撞的地方等，這種情況只需要更換彈簧,調(diào)節(jié)振動電機，檢查有無碰撞情況即可解決。 

3、有物料通過的時候短暫性的異響,這種情況一般是因為物料中有鐵等磁性金屬,在渦流分選機磁力線切割線，會造成磁力線切割鐵等磁性金屬產(chǎn)生刺耳異響，當(dāng)鐵脫離出磁場區(qū)域的時候即可解決。

渦流分選機的工作過程是什么呢？

電暈 - 靜電復(fù)合電場電選擇裝置中廢顆粒的分離過程如下：當(dāng)輥旋轉(zhuǎn)時，廢料通過進料斗均勻地給予輥。

廢顆粒進入電暈電場，因為該空間具有電荷，因此導(dǎo)體和非導(dǎo)體都帶負電（與電暈電極的電導(dǎo)率相同）。 導(dǎo)體顆粒在一側(cè)充電，電荷轉(zhuǎn)移到輥子（接地電極），其放電速度很快，因此，當(dāng)廢料預(yù)定位置進入靜電場時，輥子旋轉(zhuǎn)遠離電暈電場， 導(dǎo)體的剩余電荷較少，并且由于緩慢放電，非導(dǎo)體較慢。 剩余電荷很大。 進入靜電場后，導(dǎo)體寶石不會繼續(xù)獲得負電荷。

然而，放電繼續(xù)進行直到放置完全負電荷，并且在電力，離心力和重力的共同作用下，從輥排斥正電荷以被輥排斥。 移動路徑偏離滾輪。 落在輥子前面，偏置電極的靜電吸引力增加了導(dǎo)體顆粒的偏差。

由于非導(dǎo)體顆粒具有更多的殘余負電荷，它們被吸附在輥上并被帶到輥的后部，并被刷子強行刷洗。 半導(dǎo)體顆粒的軌跡在導(dǎo)體和非導(dǎo)體顆粒之間。 它成為下降的半導(dǎo)體產(chǎn)品，從而完成電化分離過程。

如何保養(yǎng)渦電流分選機？

一、機械設(shè)備的操作人員必須經(jīng)過專門訓(xùn)練,要明了它的構(gòu)造,性能及用途,熟悉它的操作,駕駛和技術(shù)保養(yǎng)。

二、不允許酒后駕駛和操作，不允許無證駕駛和操作，不允許串崗駕駛和操作。

三、工作時必須集中精力，不允許在操作室內(nèi)放置等物品，禁止煙火的地方，不允許吸煙。

四、操作人員不得擅自離崗，不得將機械交給非人員駕駛。

五、機械設(shè)備應(yīng)由機組或?qū)Ｈ素撠?zé)使用和管理，明確責(zé)任制，做到愛護機械設(shè)備，合理使用，正確操作，使其保持良好狀態(tài)。

六、機械人員在工作前應(yīng)按規(guī)定對各部件加注潤滑劑，機械在工作時禁止維修，保養(yǎng)，潤滑，緊固，工作時如發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)先停車后檢查。