采用增碳劑時，一般都應(yīng)當(dāng)留意以下幾個方面。

1、固定不動碳和灰分的含量

固定不動碳和灰分是增碳劑中暗流涌動的2個對立面主要參數(shù)，也是危害增碳效率的2個關(guān)鍵的主要參數(shù)。增碳劑中的固定不動碳含量高、灰分低，則增碳，相反則增碳效率低。因為生產(chǎn)制造標(biāo)準(zhǔn)下危害的要素許多，難以嚴(yán)苛鑒定兩主要參數(shù)分別對增碳效率的危害。

灰分高，對增碳有抑制效果，并且還會繼續(xù)使煤灰量增加，進而增加工作時間，提升能耗，提升冶煉廠全過程中的工作量。選用熔溝式感應(yīng)電爐，如增碳劑添加爐內(nèi)，尤應(yīng)取用低灰分的種類，以防熔溝中集聚金屬氧化物而危害電效率。

從增碳效率考慮到，自然期待增碳劑的固定不動碳含量高一些、灰分低一些，但另外還要考慮到產(chǎn)品成本的要素和對鐵液品質(zhì)的危害。

增碳劑的添加方法對增碳效率也是有非常大的危害。

a、增碳劑在放料時添加爐內(nèi)

放料時將增碳劑與回爐廢料攪拌，放置感應(yīng)電爐的最底層和中間，增碳效率較高。有關(guān)不一樣增碳劑的增碳效率，英國有些人在維持別的標(biāo)準(zhǔn)不會改變的狀況下開展過比照實驗，這里概述其關(guān)鍵點以下：

在無意感應(yīng)電爐中冶煉灰口鑄鐵，生鐵的總體目標(biāo)碳當(dāng)量為4.03%（C

3.4%、Si

1.9%、Mn

0.55%）。

回爐廢料的配制是：鑄造生鐵16％；回回爐廢料30％；廢舊鋼材52％；增碳劑2％。

b、出鐵時加增碳劑

出鐵時在包內(nèi)加增碳劑，增碳效率比添加爐內(nèi)者低得多。英國有些人在包里添加不一樣增碳劑開展過比照實驗，其關(guān)鍵點以下：

冶煉的生鐵是低碳當(dāng)量生鐵，總體目標(biāo)成份是：C

2.55%；Si

1.7%；Mn

0.4%。

出鐵時，鐵液溫度為1510～1530℃。

廣州市尚達五金機械有限公司主營產(chǎn)品：灰口鑄鐵,球墨鑄鐵,鑄件加工,生鐵加工,注塑模具設(shè)計制作國際冶金行業(yè)過去一直認(rèn)為球墨鑄鐵是英國人于1947年發(fā)明的。西方某些學(xué)者甚至聲稱，沒有現(xiàn)代科技手段，發(fā)明球墨鑄鐵是不可想象的。1981年，我國球鐵采用現(xiàn)代科學(xué)手段，對出土的513件古漢魏鐵器進行研究，通過大量的數(shù)據(jù)斷定漢代我國就出現(xiàn)了球狀石墨鑄鐵。有關(guān)在8屆世界科技史大會上宣讀，轟動了國際鑄造界和科技史界。國際冶金史于1987年對此進行驗證后認(rèn)為：古代中國已經(jīng)摸索到了用鑄鐵柔化術(shù)制造球墨鑄鐵的規(guī)律，這對世界冶金史作

球墨鑄鐵鑄鐵

鑄鐵是碳含量超過2.14%的鐵碳合金，由工業(yè)生產(chǎn)鑄鐵、廢舊鋼材等鋼材以及合金制品歷經(jīng)高溫熔化和鍛造成形而獲得，除Fe外，還含C、Si、Mn、S、P等五大元素以及它鋁合金原素。

鑄鐵中的碳以石墨形狀析出，若析出的石墨呈條塊狀時的鑄鐵叫灰口鑄鐵或灰鑄鐵、呈蠕蟲狀時的鑄鐵叫蠕墨鑄鐵、呈團絮狀物時的鑄鐵叫白口鑄鐵或碼鐵、而呈球形時的鑄鐵就叫球墨鑄鐵。

球墨鑄鐵下水井蓋是球墨鑄鐵商品的一種，球墨鑄鐵根據(jù)球化和創(chuàng)造解決獲得球狀高純石墨，合理地提高了生鐵的機械性能，尤其是提高了塑性和延展性，進而獲得比碳素鋼還高的抗壓強度。球墨井蓋是球墨鑄鐵商品的一種，山東省球墨鑄鐵下水井蓋球墨鑄鐵根據(jù)球化和創(chuàng)造解決獲得球狀高純石墨，合理地提高了生鐵的機械性能，尤其是提高了塑性和延展性，進而獲得比碳素鋼還高的抗壓強度。