水泥回轉(zhuǎn)窯是根據(jù)水泥的屬性以及特點進(jìn)而研制出的專業(yè)化設(shè)備，該設(shè)備在加工水泥礦過程中，具有煅燒精度高、生產(chǎn)能力大、操作使用簡單、運行較為穩(wěn)定等一系列優(yōu)勢，是廣大用戶在進(jìn)行水泥煅燒時候的優(yōu)選設(shè)備。回轉(zhuǎn)窯的工藝流程，有4步驟：原礦從儲庫經(jīng)電子皮帶計量秤、皮帶輸送機(jī)、穩(wěn)料倉、鎖風(fēng)閥直接喂入回轉(zhuǎn)窯窯尾，窯尾只設(shè)穩(wěn)料倉，以減少投資。適合窯溫低于800-1200℃的回轉(zhuǎn)窯，密封安裝方式與多層復(fù)合式截然不同采用前后交錯搭接式，安裝方便，免維護(hù)型密封?；剞D(zhuǎn)窯、單筒冷卻機(jī)及烘干機(jī)與其它生產(chǎn)裝置的連接部位均會存在有一定縫隙，縫隙存在將會存在漏風(fēng)、進(jìn)風(fēng)，漏灰，熱損耗等方面影響，降低生產(chǎn)效率，影響產(chǎn)品質(zhì)量，而回轉(zhuǎn)窯密封裝置就是用來解決這個問題的。

窯尾密封是窯的一個重要組成部分,它位于既周向旋轉(zhuǎn)又軸向竄動的窯和靜止不動的煙室之間,作用是使窯內(nèi)環(huán)境和外界隔離,以防止冷空氣吸入窯內(nèi)和窯內(nèi)粉料漏出窯外,密封效果的好壞對窯內(nèi)熱工制度以及環(huán)境有重大影響。1.窯尾密封的常見結(jié)構(gòu) 常見的窯尾密封結(jié)構(gòu)形式有迷宮式和端面接觸式,迷宮式因為活動密封槽和固定密封環(huán)之間間隙較小,窯尾端部擺動時就極易卡死,以及不能消除密封槽和凸緣環(huán)間的漏風(fēng),已很少使用。解決回轉(zhuǎn)部件與固定部件間的漏風(fēng)、漏灰問題，提高窯頭三次風(fēng)溫保證正常的熱工環(huán)境。從目前的使用情況看還沒有發(fā)現(xiàn)哪一種密封裝置是無缺的,因為它處在復(fù)雜且惡劣的工況下:窯體既回轉(zhuǎn)又上下竄動,有時還出現(xiàn)彎曲、窯體端部擺動,嚴(yán)重的粉塵和高溫。但相比之下只要嚴(yán)格設(shè)計,措施得力,氣缸施壓端面接觸式還是較為理想的窯尾密封形式

回轉(zhuǎn)窯在結(jié)構(gòu)方面有下列主要特點：1、簡體采用保證五項機(jī)械性能的?20g及Q235－B鋼板卷制，通常采用自動焊焊接。筒體壁厚：一般為25mm，燒成帶為32mm,輪帶下為65mm，由輪帶下到跨間有38mm厚的過渡?段節(jié)，從而使筒體的設(shè)計更為合理，既保證橫截面的剛性又改善了支承裝置的受力狀態(tài)。2、在筒體出料端有耐高溫、耐磨損的窯口護(hù)板，筒體窯尾端由一米長1Cr18Ni9Ti鋼板制作。其中窯頭護(hù)板與冷風(fēng)套組成分格的套筒空間，從喇叭口向筒?內(nèi)吹冷風(fēng)冷卻窯頭護(hù)板的非工作面，以有利該部分的長期安全工作，在筒體上套有三個矩形實心輪帶。輪帶與筒體墊板間的間隙由熱膨脹量決定，當(dāng)窯正常運轉(zhuǎn)時，?輪帶能適度套在筒體上，以減少筒體徑向變形。水泥回轉(zhuǎn)窯的窯體與水平呈一定斜度，整個窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置。3、傳動系統(tǒng)用單傳動，由變頻電動機(jī)驅(qū)動硬齒面三級圓柱齒輪減速器，再帶動窯的開式齒輪副，該傳動裝置采用膠塊聯(lián)軸器，以增加傳動的平穩(wěn)性，設(shè)有連接保安電源的輔助傳動裝置，可保證主電源中斷時仍能盤窯操作，防止筒體彎曲并便利檢修。4、回轉(zhuǎn)窯窯頭密封采用罩殼氣封、迷宮加彈簧剛片雙層柔性密封裝置。通過喇叭口吹入適量的冷空氣冷卻護(hù)板，冷空氣受熱后從頂部排走；通過交迭的耐熱彈簧鋼片下柔性密封板壓緊冷風(fēng)套筒體，保證在窯頭筒體稍有偏擺時仍能保持密封作用。5、回轉(zhuǎn)窯窯尾密封采用鋼片加石墨柔性密封。該裝置安裝簡單方便，使用安全可靠。