石墨電極的生產特點

生產所需炭質原料石油焦和煤瀝青等為煉油企業(yè)和煤化工企業(yè)生產加工副產品，原料的質量及其穩(wěn)定性難以得到充分的保障，尤其是高功率和超高功率石墨電極生產用針狀焦、改質電極瀝青和低喹啉不溶物含量專用浸漬劑瀝青，急需我國石油和煤化工加工企業(yè)的重視和積極配合。石墨材料集耐熱性、導電性及耐腐蝕性等于一體，是冶金、電子、原子能工業(yè)和宇航工業(yè)部門應用的重要導電材料和結構材料，可以用來制作石墨電極、電解陽極、鑄模、高溫軸承盒高溫密封材料等。

生產周期長。普通功率石墨電極的生產周期為45天左右，超高功率石墨電極的生產周期達70天以上，而需要多次浸漬的石墨電極接頭生產周期更長。

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?石墨電極的防范措施與操作建議

控制過程中防范措施(1)在高壓送電后，要觀察二次短網空載電壓三相是否平衡(由三相短網對地絕緣電阻決定，不平衡電壓宜在10％以內)。加工時應提高加工速度、縮短加工時間，使切入量變化引起的加工過程不穩(wěn)定較小化，使刀具壽命大化。(2)在電極自動下降前，確認電極正下方的廢鋼層沒有不導電物體。(3)在一相電極下降接觸到廢鋼后，觀察該相電極二次電壓是否立即下降。(4)在某相電極發(fā)生電弧時，是否能看到該相電極的二次電流顯示(電流表指針有大擺動)。(5)定期檢測電極液壓驅動機構的制動力和系統(tǒng)延系數是否發(fā)生變化。

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?如何辨別石墨電極的優(yōu)劣。

材料的抗折強度。石墨紐扣半電池鋰化以及極片膨脹過程如圖1所示，一次放電鋰化時，隨著鋰離子嵌入石墨層間，電極電勢逐漸降低，而極片厚度膨脹率逐漸增加。材料的抗折強度是材料強度的直接體現(xiàn)，顯示材料內部結構的緊密程度。強度高的材料，其放電的耐損耗性能相對較好，對于精度要求高的電極，盡量選擇強度較好的材料。比如：TTK-4可以滿足一般電子接插件模具的要求，但有些有特殊精度要求的電子接插件模具，可以選用同等粒徑，但強度略高的材料TTK-5材料。

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石墨電極的鋰化與膨脹過程。電池極片的厚度變化又存在以下幾種情況：

（1）極片輥壓后，擱置時厚度的反彈，壓實密度越大反彈越大；在相同的應力下，粘接劑彈性模量越大，極片擱置反彈越小，干燥也會導極片反彈。

（2）極片吸收電解液溶脹，極片厚度增加。

（3）充放電過程中，鋰嵌入導致晶格參數變化引起的電極膨脹。

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