化工污水處理設備制革廢水主要由弱酸性的鞣革廢水和強堿性的浸灰脫毛廢水組成，廢水常含有的物質(zhì)有高濃度的氯化物、鞣料、表面活性劑、硫化物、油脂、化學助劑、蛋白質(zhì)及等污染物。一種簡單的解決思路由數(shù)位研究者提出，即在反應流中加入堿液中和生成的酸。化工污水處理設備如果出現(xiàn)泥餅固態(tài)化下降，應該查看是否出現(xiàn)運行問題。制革污水的可生化效果比較好，一般采用生化污水處理方法。

化工污水處理設備不同的制革廢水,要選擇不同的處理工藝,以期取得更好的處理效果。如制革廢水中含有過高的鹽類物質(zhì),容易對微生物的活性產(chǎn)生抑制。

純凈的水在經(jīng)過使用后改變了原來的物理性質(zhì)或化學性質(zhì)，成為了含有不同種類雜質(zhì)的廢水。SCWO工藝處理含鹽廢水的理想方案是在系統(tǒng)前端加入如三效蒸發(fā)的鹽分離工序，但該方案提高了設備投資與運行成本，同時造成了工業(yè)污鹽的產(chǎn)生?；U水就是在化工生產(chǎn)中排放出的工藝廢水、冷卻水、廢氣洗滌水、設備及場地沖洗水等廢水。這些廢水如果不經(jīng)過處理而排放，會造成水體的不同性質(zhì)和不同程度的污染，從而危害人類的健康，影響工農(nóng)業(yè)的生產(chǎn)。

化學工業(yè)包括有機化工和無機化工兩大類，化工產(chǎn)品多種多樣，成分復雜，由化工廠排出的廢水稱為化工廢水?；U水多種多樣，多數(shù)有，不易凈化，在生物體內(nèi)有一定的積累作用，在水體中具有明顯的耗氧性質(zhì)，易使水質(zhì)惡化。

工業(yè)污水成本問題

　　有關成本估算的研究都顯示SCWO技術具有很高的經(jīng)濟性?；の鬯幚頌楸３制髽I(yè)的可持續(xù)發(fā)展及減少水資源的浪費，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟效益和社會效益。然而，涉及大型SCWO設備的工程案例很少，估算結(jié)果大多過分理想且偏差較大。一些研究顯示SCWO設備造價大約需要40萬元·t-1，運行成本大概在150-200元·t-1。純氧作為氧化劑被認為是主要的運行成本，研究證明超過5%的過氧量就可滿足完全氧化，但一些試點運行研究仍然使用兩倍或更高的化學需氧量。從工業(yè)化應用經(jīng)濟性角度評價，應杜絕高過氧量的不合理消耗。

　　另一方面，設備的維修保養(yǎng)頻率以及壽命或隨地理位置(平原、高原、臨海)的不同而出現(xiàn)變化，在某些研究中通常使用工業(yè)質(zhì)保期10年這個假設，但并不存在有效的科學依據(jù)證明所選設備材質(zhì)的長效穩(wěn)定性。純氧作為氧化劑被認為是主要的運行成本，研究證明超過5%的過氧量就可滿足完全氧化，但一些試點運行研究仍然使用兩倍或更高的化學需氧量。同時，易損的高溫高壓反應器是否適用于工業(yè)標準下每年超過300天的實際運行時間又存在著極大爭議，SCWO處理廢水過程與從單純的中間體生成明確產(chǎn)物的化學合成工藝并不相同。

AAO 工藝中一般僅 1 套生化處理系統(tǒng)，而我公司的 QWSTN 工藝主裝置分為南、北 2 套生化處理系統(tǒng) ( 簡稱南系統(tǒng)、北系統(tǒng)) ，主要設備如厭氧池、缺氧池、好氧池和二沉池等均為 2臺。工業(yè)污水含鹽廢水的問題高濃度含鹽廢水遲早會導致反應器堵塞，影響設備的穩(wěn)定運行。配置 2 套生化處理系統(tǒng)的優(yōu)點是，當其中 1臺反應池內(nèi)大量淤積污泥或個別設備出現(xiàn)故障時，可停運 1 套系統(tǒng)進行檢維修，污水站處于半負荷運行狀態(tài)，而不會造成整個污水站停運。實際運行過程中，從二沉池和沉淀池沉淀下來的剩余污泥，因分配不均，長期只能返回南系統(tǒng)處理，而無法返回北系統(tǒng)，即南系統(tǒng)的處理效果一直較北系統(tǒng)要好，污水處理合格率更高，尤其是污水中 COD 較北系統(tǒng)要低 10 ～ 20 mg / L。