處理工藝確定處理工藝之前，已在實驗室、生產(chǎn)現(xiàn)場進行了多次實驗，結(jié)合處理設施建設場地、廢水特征等因素，并根據(jù)設施試運行出現(xiàn)的問題，不斷調(diào)整與改進。

預處理預處理包括吊篩、沉渣、隔油和加堿預沉。生產(chǎn)外排廢水的水溫約80℃，此時攜帶大量的SS主要是樹皮、木屑、砂石等原料帶進的雜物，它們均可被吊篩截留。隨著水溫下降，大量、亦隨之析出、聚集，可通過沉渣和隔油設施收集回收再利用。鑒于處理站離車間廢水排放口較遠，輸送過程中仍會有析出而堵塞管路，整改時設置了投加NaOH的預沉設施，地避開管道堵塞。

在上世紀七八十年代，美國學者對傳統(tǒng)活性污泥工藝進行了大量研究，實驗結(jié)果表明活性污泥工藝是去除有機污染物的有效途徑。結(jié)果指出活性污泥工藝的硝化作用有限。廢水中酸鹽與氨的去除要延長HRT20天以上。

　　工程菌技術通過人工投加等手段選擇適應待處理廢水水質(zhì)的優(yōu)勢，工程菌技術尚處于實驗室研究中，目前尚無成功應用于煤制氣廢水處理中的實例。

　　SBR法能讓生物反應器內(nèi)具有不斷交替的好氧代謝環(huán)境，擁有處理有毒或高濃度有機廢水的能力。在煤制氣廢水處理技術中受到了研究者的關注，在實際工程中得到了應用。好氧生物膜法附著生長方式有利于優(yōu)勢菌群自然篩選，能使工藝出水達到更低的污染物濃度。

　　煤制氣廢水中硫等對硝化與反硝化細菌具有抑制毒性的作用，蒸餾氨工藝易造成煤制氣廢水生物脫氮過程困難。缺氧與好氧組合生物處理技術逐漸受到重視。A-O法對有機物與氨氮有較好的去除效果。是常用的生物脫氮技術。

高鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶技術應用現(xiàn)狀分析：充分利用了蒸汽，也回收了潛熱，提高了熱效率，具有降低能耗和減少污染的優(yōu)點。同時該設備的占地面積較小，自動化程度高。但是和多效結(jié)晶設備相比，機械熱壓縮蒸發(fā)結(jié)晶設備的總造價成本、運行成本都高，尤其在廢水沸點隨著濃度上升快時，需要壓縮的溫度升高，壓縮機電功率提升，其經(jīng)濟性能會明顯降低。