中心供氧系統(tǒng)氣源包含液態(tài)氧、PSA分子篩制氧機、氧氣鋼瓶等，氣源的挑選應依據(jù)供貨與要求的多元性挑選適合的氣源開展組成安裝。另外這幾類氣源各特點。 液氧儲罐做為液態(tài)氧的媒介，應用時候有揮發(fā)耗損，伴隨著時間的變化會導致儲藏量不夠的狀況。液氧儲罐的工程造價高，可是液態(tài)氧經(jīng)濟實惠，另外管理方法簡易，無需經(jīng)常的實際操作。 匯流排鋼瓶經(jīng)濟實惠，是大中小型醫(yī)院安裝中心供氧系統(tǒng)的優(yōu)選，要是用匯流排將氧氣鋼瓶聯(lián)接在一起，開啟閘閥就可以根據(jù)管路將氧氣傳至每個用氣場地，缺陷便是應用周期時間短，必須常常拆換氧氣瓶，必須專業(yè)的技術人員。 制氧機供氧是許多 醫(yī)院的優(yōu)選，因分子篩制氧機供貨源必須一定的開機時間，不能滿足隨時隨地供貨的規(guī)定，因而要應用氧氣鋼瓶做為緊急預留氣源，制氧機每一年要開展維護保養(yǎng)維護保養(yǎng)。

匯流板采用什么方法進行加工處理?　　匯流板是一類能夠把很多個流體通路匯合聚集到一塊的固定物體，也被叫做氣源分配區(qū)域、閥門板、閥座、氣路板，歸屬于氣動元部件中的一類配置部件，大多數(shù)運用在氣動操控回路，能夠完成集中供應氣體和集中排放氣體，并且節(jié)約所占據(jù)的空間。

　　匯流板見得比較多的表層處理方法有下面幾種：陽極氧化加工處理、噴漆、烤漆等。

　　上述的集中處理方法中，氧化加工處理的方法效果是的，陽極氧化鋁板是把鋁材質板放置在對應的電解溶液里面當成陽極，在一定的條件以及外部增加電流的作用下，完成點解步驟。陽極的鋁材質板氧化，表層上會出現(xiàn)一層氧化鋁薄膜層，它的厚度大概是5到20微米，材質較硬的陽極氧化薄膜厚度能夠達到60到200微米。陽極被氧化之后的鋁材質板，提升了它的堅硬程度以及耐磨特性，能夠達到每平方毫米250到500千克，優(yōu)良的耐熱特性，材質較硬的陽極氧化薄膜熔點高達2320K ，具有優(yōu)異的絕緣特性，適合使用在制作發(fā)動機氣缸或者另外一些耐磨零部件。

　　運用了噴漆和烤漆表層處理方法的匯流板外表非常好看，不過，質量稍微有點差的噴漆或者烤漆運用時間長久之后，匯流板表層的噴漆就會掉落，這不但影響了匯流板的美觀程度，并且掉落下來的漆會落到閥門主體內部，影響電磁閥的運用。通常在實際處理過程中很少使用這兩種表面處理方法。

　　為了讓匯流板的表面抵抗腐化侵蝕能力更好，性能更加優(yōu)越，使用時間更長，建議使用陽極氧化處理的方法。

實驗室集中供氣，由實驗室外專用供氣區(qū)管道引入。除潔凈空氣由空氣壓縮系統(tǒng)直接產生外，其余氣體由高壓缸提供。

每種氣體必須有主供和備用供氣瓶，并安裝供氣控制的自動切換盤，以保證不間斷供氣。此外，主控制閥和泄壓閥應安裝在實驗室外。

實驗室氣體采用不銹鋼管（B級）道路運輸，一般在1.5米以內，必須用支架固定在墻上。在實驗室，所有管道都安裝在天花板下，并沿墻壁鋪設。所有管道都標有連接氣體。管道應每隔1.5米清楚標記，標明流向。

所有的減壓器都需要連接到一個排氣管，從氣體儲存區(qū)引出。和氧化性氣體排氣管不能一起敷設。燃氣管道不得與電纜、導線同架敷設。

氣體，如，需要與其他氣體分開引入。氫氣管道與其他可燃氣體管道平行敷設時，其間距不應小于0.5m，交叉敷設的時間間隔不應小于0.25m，氫氣管道應位于各層以上。

壓縮空氣具有過濾管道中雜質和水的凈化裝置。凈化裝置需要并聯(lián)并用單獨的閥門隔離，以便于過濾裝置的維護。

高純氣管線的連接采用無縫焊接。只有當連接到閥門或調節(jié)器時，才能使用接頭配件。

每個實驗室都有單獨的控制閥、減壓閥和壓力計。

通向工作臺的輸氣管道應安裝單獨的控制閥。工作臺上各種氣體均勻排放的控制閥。建議在氦氣管道前安裝氣體凈化裝置。

每隔1.5米左右，輸氣管道需要支架。另外，根據(jù)燃氣管道的彎曲半徑，設置適當?shù)闹Ъ芪恢谩嗡袕澒?。燃氣管道的所有支架應鍍鋅防腐。

供氣系統(tǒng)安裝完畢后，按要求進行相應的強度試驗、密封試驗和穩(wěn)定性試驗。