因此從減排、又節(jié)能降低成本的角度考慮，一定要先考慮無(wú)動(dòng)力除塵和直接噴霧除塵，實(shí)在不得已時(shí)才 考慮第三個(gè)選擇：就是通風(fēng)除塵。因?yàn)橹灰x擇通風(fēng)除塵，就一定要有高耗能的風(fēng)機(jī)和除塵器，節(jié)能降低成 本就比較難。采用通風(fēng)除塵系統(tǒng)時(shí)也要先考慮能耗低的電除塵，后考慮布袋除塵器。隨著設(shè)備制造工藝水平的提高，蜂窩式電捕焦油器的優(yōu)點(diǎn)會(huì)越來(lái)越受到人們的重視，必將逐步取代同心圓式和管式電捕焦油器。

按此思路反思我們現(xiàn) 在的除塵設(shè)備實(shí)際選擇順序，就可以發(fā)現(xiàn)一些值得改進(jìn)的問(wèn)題：比如轉(zhuǎn)爐二次除塵、高爐出鐵場(chǎng)除塵、裝卸 料除塵等許多類(lèi)似應(yīng)用，粉塵顆粒80%、甚至90%以上都是10?現(xiàn)在美國(guó)、日本等世界發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)濕式電除塵器的研究較為先進(jìn)，隨著濕式電除塵器在這些發(fā)達(dá)國(guó)家燃煤電廠中的應(yīng)用，成功地為這些世界發(fā)達(dá)國(guó)家現(xiàn)代環(huán)保工業(yè)的發(fā)展、本國(guó)電廠污染問(wèn)題的解決奠定良好的基礎(chǔ)，同時(shí)也滿足了本國(guó)污染治理發(fā)展的要求。m以上，但在我國(guó)幾乎絕大多數(shù)采用通風(fēng)除塵、 并且用布袋除塵器，就出現(xiàn)解決了減排問(wèn)題，但運(yùn)行費(fèi)用都很高

（2）智能溫控儀技術(shù)特性

1、經(jīng)過(guò)控制電加熱器來(lái)自動(dòng)控制每個(gè)絕緣箱的溫度，用戶能夠手動(dòng)設(shè)置控制值，缺省狀態(tài)為出廠設(shè)置值，控制精度正負(fù)1℃。

2、具有上限和下限報(bào)警功用。當(dāng)某一點(diǎn)溫度超越手動(dòng)設(shè)定的上限（通常為120℃左右），或低于下限（通常為80℃左右）時(shí)，均能給出一個(gè)信號(hào)切斷主電控柜電源，溫控器有“溫渡過(guò)高”或“溫渡過(guò)低”顯示，同時(shí)發(fā)出聲光報(bào)警，并能顯現(xiàn)超標(biāo)點(diǎn)及相應(yīng)溫度。由此能夠有效防止因加熱器故障絕緣瓶爆烈或擊穿等嚴(yán)重事故，無(wú)須用戶時(shí)刻監(jiān)測(cè)。煤的燃燒會(huì)產(chǎn)生煤氣，而煤氣對(duì)環(huán)境的污染很大，凈化煤氣需要的設(shè)備之一就是電捕焦油器。

1、專(zhuān)為電捕焦油器設(shè)備絕緣箱加熱體系而研制開(kāi)發(fā)的智能溫度操控，能主動(dòng)巡回顯現(xiàn)、控制各絕緣箱的溫度，也能手動(dòng)挑選顯現(xiàn)任一點(diǎn)的溫度。

2、經(jīng)過(guò)控制電加熱器來(lái)主動(dòng)控制每個(gè)絕緣箱的溫度，用戶能夠手動(dòng)設(shè)置操控值，缺省狀態(tài)為出廠設(shè)定值，控制精度正負(fù)0.2℃。如果用戶絕緣箱選用蒸汽加熱設(shè)備，也可由溫控儀操控電磁閥，然后達(dá)到操控絕緣箱溫度的意圖，此過(guò)程由微機(jī)主動(dòng)控制

二、注意事項(xiàng)

1）若電纜一端已鋸斷，電纜三相主絕緣層外的半導(dǎo)體層應(yīng)剝掉10cm左右，否則會(huì)放電。

2）升壓時(shí)會(huì)用較大的充電電流，微安表讀數(shù)較大是正常的。停止升壓時(shí)，微安表讀數(shù)應(yīng)保持穩(wěn)定，若隨著加壓時(shí)間的增加而急劇增大，則可能有擊穿現(xiàn)象，應(yīng)查明原因。

3）每相試驗(yàn)后應(yīng)先經(jīng)限流電阻放電20s左右，再直接對(duì)地放電，以免放電電流太大。

4）直流耐壓也可使用工頻耐壓裝置加硅堆進(jìn)行試驗(yàn)，硅堆上箭頭指向試驗(yàn)變，輸出直流負(fù)壓，輸出直流電壓為交流電壓有效值乘以1.4。

5）三相之間的泄漏電流不平衡系數(shù)不應(yīng)大于2，小于20μA時(shí)不作要求。

6）對(duì)于0.6/1kV以下電纜可用1000V或2500V兆歐表測(cè)相對(duì)地絕緣電阻代替耐壓試驗(yàn)。

電捕焦油器可分為小修、中修及大修，下邊襄陽(yáng)電捕焦油器廠家給大家介紹一下維修內(nèi)容及處理方法：

超低排放技術(shù)介紹

1、脫硝技術(shù)

一方面，從源頭入手通過(guò)改造燃燒器采用低低氮燃燒器，降低煙氣初始NOx濃度，減輕后期脫硝負(fù)荷。常規(guī)低氮燃燒器約75%的NOx是在燃盡風(fēng)區(qū)域產(chǎn)生的，低低氮燃燒器調(diào)整二次風(fēng)和燃盡風(fēng)的配比，增加燃盡風(fēng)的比例，大幅度減少燃盡風(fēng)區(qū)域產(chǎn)生的NOx，從而有效降低NOx排放。另一方面，通過(guò)增加SCR催化劑備用層，提高脫硝效率、降低NOX排放。二十世紀(jì)七十年代的時(shí)候開(kāi)始采用壓縮空氣清灰的脈沖袋式除塵器和反吹風(fēng)袋式除塵器。

2、脫硫技術(shù)

超低排放要求進(jìn)一步提高脫硫效率，脫硫從過(guò)程本質(zhì)上講是一個(gè)傳質(zhì)過(guò)程，提高脫硫效率即強(qiáng)化這一傳質(zhì)過(guò)程。根據(jù)化工原理可從兩個(gè)方面入手：提高傳質(zhì)動(dòng)力和降低傳質(zhì)阻力。

提高傳質(zhì)動(dòng)力即提高吸收液PH值，但是濕法脫硫的反應(yīng)分為兩個(gè)階段，即吸收階段和氧化階段，在SO2的吸收階段要求PH值越高，吸收效果越好，而在氧化階段，PH值越低氧化效果越好。但是傳統(tǒng)脫硫工藝中只有一個(gè)吸收塔漿液池，無(wú)法二者兼顧。雙循環(huán)技術(shù)將吸收和氧化兩個(gè)階段分開(kāi)在不同的設(shè)備內(nèi)實(shí)現(xiàn)，低pH氧化和預(yù)吸收保證氧化效果，高PH吸收確保排放限值，從根本上解決了上述問(wèn)題，雙循環(huán)技術(shù)又分為單塔雙循環(huán)和雙塔雙循環(huán)。濕式電除塵器是一種已經(jīng)擁有一百多年歷史的較新的除塵設(shè)備，濕式電除塵器的發(fā)明人是喬治˙科特雷爾，時(shí)間是在1907年，該設(shè)備在冶金、制酸等工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛，技術(shù)已日臻成熟，但真正應(yīng)用于電力行業(yè)的時(shí)間卻比較晚。