無(wú)機(jī)填料填充PEEK，PEEK棒材,PEEK管材

無(wú)機(jī)填料填充聚合物不僅起到承載、減小變形的作用,還可以使聚合物薄膜轉(zhuǎn)移,改善轉(zhuǎn)移膜的附著強(qiáng)度,減小摩擦,降低磨損,形成自潤(rùn)滑復(fù)合材料。

用CuS和CuF2填充PEEK棒,有效地降低了PEEK與鋼對(duì)磨時(shí)的磨損,CuS體積含量為35%時(shí)磨損率。CuS的加入也使得摩擦系數(shù)增大,同時(shí)填充PTFE能使復(fù)合材料的摩擦系數(shù)和磨損率同時(shí)下降。

復(fù)合材料的磨損率取決于在對(duì)偶面上形成轉(zhuǎn)移膜的能力。無(wú)機(jī)粉末在摩擦過(guò)程中會(huì)發(fā)生多種摩擦化學(xué)反應(yīng),轉(zhuǎn)移膜中生成FeF2、FeSO4、FeS等化合物增強(qiáng)了轉(zhuǎn)移膜與對(duì)磨面的結(jié)合強(qiáng)度,使得復(fù)合材料的磨損性能優(yōu)于純PEEK。

PEEK（聚醚醚酮）在石油化工行業(yè)應(yīng)用

采用PEEK及其改性復(fù)合材料加工成的高溫耐磨軸套、絕緣圈、前后堵等塑料零件，可以替代銅合金、不銹鋼、聚四氟乙烯、普通工程塑料、石墨等傳統(tǒng)材料，滿(mǎn)足石油測(cè)井及開(kāi)采設(shè)備中對(duì)零件耐磨損、耐高溫、高強(qiáng)度、無(wú)油潤(rùn)滑、酸堿腐蝕、高可靠性等苛刻技術(shù)要求，可以降低運(yùn)行成本并有助于設(shè)備在較高產(chǎn)能下，連續(xù)穩(wěn)定的生產(chǎn)。耐腐蝕性外，PEEK不溶于任何溶劑和強(qiáng)酸、強(qiáng)堿，并且耐水解，具有很高的化學(xué)穩(wěn)定性。

PEEK應(yīng)用于密封：可靠的密封解決方案

在海水，碳?xì)浠衔?，?00％氣體環(huán)境下經(jīng)過(guò)175℃高溫1000小時(shí)后強(qiáng)度保持率達(dá)到100％

比PTFE抗壓能力提高一倍

比PTFE耐蠕變能力提高300倍

比PTFE抗壓縮蠕變能力提高18倍

代替金屬?gòu)椈?，降低因密封件磨損接觸井壁，而造成的風(fēng)險(xiǎn)（吸能彈簧）

在某些行業(yè)中（包括油氣行業(yè)），PEEK的主要用途是為更軟的密封材料（如，彈性體和含氟聚合物）提供機(jī)械支撐，而在其它行業(yè)中，該種材料的性能使其非常適合作為主密封。

PEEK在ESP電潛泵（潛油電泵）的應(yīng)用

出色的耐高溫性，即使在250℃下依然有優(yōu)異的絕緣性

即使在250℃下依然保持著高的機(jī)械強(qiáng)度

長(zhǎng)期處于200℃高溫，140MPa高壓下，依然保持著高的可靠

出色的耐高溫性及優(yōu)異的絕緣性，即使250℃依然保持高的機(jī)械強(qiáng)度。

改性塑料改的是什么性

塑料改性有其目的，每種需求目的所使用的改性方法均有不同。這里介紹幾種常遇到的改性需求及其使用的改性方法。

(1)降低塑料密度說(shuō)降低密度可能你清楚，但是換個(gè)說(shuō)法你就明白了：讓塑料變輕。常用的耐熱纖維主要有：石棉纖維、玻璃纖維、碳纖維、晶須、聚酰胺纖維及酯纖維等。降低塑料的密度方法有發(fā)泡改性、添加輕質(zhì)填料及共混輕質(zhì)樹(shù)脂三種。塑料制品的發(fā)泡成型是降低其密度的方法。而添加輕質(zhì)添料和共混輕質(zhì)樹(shù)脂兩種改性方法，只能小幅度地降低密度，其降幅一般只有50%左右，相對(duì)密度只能達(dá)到0.5左右。塑料發(fā)泡制品的密度變化范圍很廣范，相對(duì)密度可達(dá)到10-3。

(2)提高塑料密度提高塑料的密度是使原樹(shù)脂相對(duì)密度升高的一種方法，主要為添加重質(zhì)填料和共混重質(zhì)樹(shù)脂。PEEK聚合物及其復(fù)合材料都有耐磨損性能，是優(yōu)異的軸承用材料。添加重質(zhì)填料提高塑料的密度方法主要的填料有金屬粉、重質(zhì)礦物填料;共混重質(zhì)樹(shù)脂提高塑料的密度，此種方法提高幅度比較小，一般只能達(dá)到50%左右。主要適于一些輕質(zhì)樹(shù)脂如PE、PP、PS、EVA、PA1010及PPO等。常加入的重質(zhì)樹(shù)脂有：PTFE、FEP、PPS及POM等。