YX71-
400T

技術(shù)參數(shù)：

公稱力：4000x6KN   回程力：500x6KN    滑塊行程：900mm   開口高度：1500mm   頂出力：400x12KN   

頂缸回程力：250x12KN    頂出行程：300mm    滑塊速度：空程下行130mm/s  工作9.5mm/s   回程75mm/s

頂出速度：上升45mm/s   退回75mm/s   工作臺有效尺寸：左右4500x2mm  前后1800mm  

外形尺寸：左右9500mm  前后3500mm  地面上高度5900mm    主電機(jī)功率：55x4 11x2KW  機(jī)器總重要：250000kg

鄭州金熙機(jī)械制造有限公司是專業(yè)生產(chǎn)防盜門液壓機(jī)，防盜門壓力機(jī)，鋼木門壓花機(jī)，大鐵門壓花機(jī)，成體門扇轉(zhuǎn)印機(jī)，真空木紋轉(zhuǎn)印機(jī)，大鐵門木紋轉(zhuǎn)印機(jī)等配套設(shè)備的專業(yè)制造公司，同時也可為客戶提供做門工藝的套技術(shù)服務(wù)，買設(shè)備學(xué)做門技術(shù)一站式服務(wù)，歡迎各地朋友前來考察洽談。壓力：門框壓邊機(jī)：800噸-1200噸，雙動門板壓型機(jī)：1700噸-3300噸，單動門板壓型機(jī)：1500-3000噸。

公稱力：1800 1000x2KN   回程力：95x2KN   滑塊行程：700mm    開口高度：1000mm   液壓墊公稱力：355KN

液壓墊回程力：360KN   液壓墊行程：300mm   滑塊速度：空程下行400mm/s  工作25mm/s  回程300mm/s

液壓墊速度：上升75mm/s   退回260mm/s   工作臺尺寸：左右2000mm   前后1500mm

液壓墊尺寸：左右1420mm   前后1120mm   外形尺寸：左右4500mm   前后3000mm  地面上高度5600mm

主電機(jī)功率：90KW   機(jī)器總重量：4000kg

     本公司主導(dǎo)產(chǎn)品有油壓機(jī)、液壓機(jī)，快速液壓機(jī)、小型壓裝機(jī)、數(shù)字油壓機(jī)、壓鑄件切邊機(jī)、氣動壓床、精密油壓機(jī)、高工位油壓機(jī)、門型油壓機(jī)、油壓沖床、C型油壓機(jī)、拉伸液壓機(jī)械。

·公稱力：1300 500x2KN   回程力：55x2KN   滑塊行程：700mm    開口高度：1000mm   液壓墊公稱力：800KN

液壓墊回程力：280KN   液壓墊行程：250mm   滑塊速度：空程下行300mm/s  工作18mm/s  回程300mm/s

液壓墊速度：上升45mm/s   退回130mm/s   工作臺尺寸：左右1200mm   前后1000mm

液壓墊尺寸：左右950mm   前后800mm   外形尺寸：左右3280mm   前后2000mm  地面上高度3900mm

主電機(jī)功率：37KW   機(jī)器總重量：11500kg

采用位移傳感器或無觸點(diǎn)開關(guān)，提高了行程控制的可靠性和精度。

　　·壓制成型采用壓力傳感器檢測發(fā)訊，閉環(huán)控制，油缸同步效果好，滑塊抗偏載能力較強(qiáng)

　　·采用光線式、雙手運(yùn)行、多路報警等先進(jìn)安全保護(hù)措施。

　　·機(jī)、電、液一體化安全裝置，安全性優(yōu)越。

　　·PLC控制，工作靈敏可靠，柔性好。

      重量：15000油箱容量：420

　　型號：1700T　額定壓力：25

　　品牌：力得加工定制：是

　　柱數(shù)：框架式拉伸：45

　　對于空心變截面結(jié)構(gòu)件，傳統(tǒng)的制造工藝是先沖壓成形兩個半片，然后再焊接成整體，而液壓成形則可以一次整體成形沿構(gòu)件截面有變化的空心結(jié)構(gòu)件。與沖壓焊接工藝相比，液壓成形技術(shù)和工藝有以下主要優(yōu)點(diǎn)：

　　1.減輕質(zhì)量，節(jié)約材料。對于汽車發(fā)動機(jī)托架、散熱器支架等典型零件，液壓成形件比沖壓件減輕20%～40%；對于空心階梯軸類零件，可以減輕40%～50%的重量。

　　2.減少零件和模具數(shù)量，降低模具費(fèi)用。液壓成形件通常只需要1套模具，而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發(fā)動機(jī)托架零件由6個減少到1個，散熱器支架零件由17個減少到10個。

　　3.可減少后續(xù)機(jī)械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例，散熱面積增加43%，焊點(diǎn)由174個減少到20個，工序由13道減少到6道，生產(chǎn)率提高66%。

　　4.提高強(qiáng)度與剛度，尤其是疲勞強(qiáng)度，如液壓成形的散熱器支架，其剛度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。

　　5.降低生產(chǎn)成本。根據(jù)對已應(yīng)用液壓成形零件的統(tǒng)計分析，液壓成形件的生產(chǎn)成本比沖壓件平均降低15%～20%，模具費(fèi)用降低20%～30%。