發(fā)動(dòng)機(jī)皮帶輪是汽車(chē)總成中的一種重要的機(jī)械傳動(dòng)部件，而這些機(jī)械輪都是靠皮帶來(lái)傳動(dòng)的。無(wú)論是發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸皮帶，還是發(fā)動(dòng)機(jī)的水泵、發(fā)電機(jī)的傳動(dòng)皮帶，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)后，都容易出現(xiàn)松動(dòng)、干燥、氧化，甚至磨損、開(kāi)裂、折斷。而當(dāng)這些部件上的傳動(dòng)皮帶出現(xiàn)異常情況后，就會(huì)使水箱無(wú)法散熱，發(fā)電機(jī)不能發(fā)電；Zl105A是降低了ZL105的雜質(zhì)元素Fe的含量，提高了合金的強(qiáng)度，具有比ZL105更好的力學(xué)性能，多采用鑄造優(yōu)質(zhì)鑄件。凸輪軸也會(huì)因?yàn)槭テ鲃?dòng)，而使整個(gè)配氣系統(tǒng)混亂，活塞上行可能會(huì)將氣門(mén)打斷，發(fā)動(dòng)機(jī)將被打爛而報(bào)廢。因此，車(chē)友在對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)皮帶輪皮帶的養(yǎng)護(hù)方面馬虎不得。

德州恒達(dá)機(jī)械有限公司成立于2005年，本廠是機(jī)械動(dòng)力傳動(dòng)件的專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠家。使用精密良好的加工設(shè)備，先進(jìn)合理的生產(chǎn)工藝，應(yīng)用靈活的管理體制，完善健全的質(zhì)量管理體系，反擊式破碎機(jī)皮帶輪拆卸要按照一定的步驟進(jìn)行，這樣不僅能夠保證操作者的安全，同時(shí)也能保證設(shè)備良好的工作狀態(tài)，反擊式粉碎機(jī)的詳細(xì)工作狀態(tài)。C對(duì)于結(jié)構(gòu)上比較薄弱的部分應(yīng)設(shè)肋、凸臺(tái)等予以加強(qiáng)，以防鑄造裂紋。

1.拆除皮帶輪罩。

2.用牢固的繩索將皮帶輪吊住。

3.拆除皮帶輪軸端壓蓋。

4.裝上大皮帶輪工具，用錘敲擊工具轉(zhuǎn)動(dòng)，將大皮帶輪頂出。

5.卸下皮帶輪。

德州恒達(dá)機(jī)械有限公司成立于2005年，本廠是機(jī)械動(dòng)力傳動(dòng)件的專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠家。專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)的錐套式皮帶輪，歐標(biāo)皮帶輪，三角皮帶輪遠(yuǎn)銷(xiāo)全國(guó)各地，產(chǎn)品使用壽命長(zhǎng)，質(zhì)量穩(wěn)定可靠。了解鑄件皮帶輪的凝固方式。

鑄件在以逐層凝固方式進(jìn)行時(shí)，澆入鑄型的高溫液態(tài)金屬，在型壁吸熱和傳導(dǎo)散熱作用下，首先開(kāi)始從接觸和靠近型壁處凝固，并逐層向中心部延伸，其凝固前沿總是和液態(tài)金屬直接接觸，在凝固收縮發(fā)生的同時(shí)，隨時(shí)都得到液態(tài)金屬的補(bǔ)充，所得到的組織就比較致密。力學(xué)性能比較優(yōu)越。當(dāng)鑄件后凝固區(qū)域內(nèi)液態(tài)金屬凝固時(shí)，由冒口內(nèi)的液態(tài)金屬來(lái)補(bǔ)充，在后凝固的冒口中心部位形成擊中縮孔，這樣就可獲得組織致密無(wú)縮孔缺陷的鑄件。這就是逐層凝固方式容易形成集中縮孔，而集中縮孔又容易通過(guò)設(shè)置冒口使其遷移至冒口區(qū)域，從而獲得鑄件的道理。當(dāng)濕型不能滿(mǎn)足要求時(shí)再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。

（1）現(xiàn)場(chǎng)人員嚴(yán)格按照公司的規(guī)定要求，穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，并在觀察高溫金屬時(shí)應(yīng)使用濾光鏡。

（2）爐內(nèi)襯應(yīng)按一定時(shí)間間隔經(jīng)常檢查，以防止“耗盡”。冷卻后檢查爐內(nèi)襯：爐襯厚度（不包括石棉板）經(jīng)燒損小于65mm～80mm時(shí)，必須修爐。若無(wú)異常，250爐左右強(qiáng)制拆除。加料應(yīng)小心細(xì)致，以免出現(xiàn)料的“跨橋”“結(jié)蓋”。“橋、蓋”下邊金屬的超高溫會(huì)造成爐襯腐蝕加快了。要定期檢查皮帶輪，查看各固定有些螺絲，包含地腳螺絲、端蓋螺絲、軸承蓋螺絲等。

（3）爐料應(yīng)干燥、不含易1燃物、密閉容器，不過(guò)度生銹。爐料中液體或易1燃物的劇烈沸騰會(huì)導(dǎo)致金屬液溢出。        （4）爐前坑不得有積水，以免鐵水濺入、傾入后發(fā)生。